推进5S管理常态化的措施是什么?新益为5S咨询公司概述：企业推行5S管理，在现场管理、成本管理、安全管理、营销管理、效率提高和形象改善等各个方面能够起到非常重要的作用。

5S咨询

一、规范5S管理的重要性

1、推进安全生产

通过实施5S管理，可以落实安全生产。整理、整顿、清扫、清洁，要清楚存放，物品要放在指定的位置，工作场所要保持宽敞明亮，通道要时刻通畅，不应该放在地上的东西不要放在地上，自然意外事故会相应大大降低，当然安全也有保障。

2、提高工作效率

拥有良好的工作环境和工作氛围，再加上训练有素的合作伙伴，员工可以集中精力，认真做好本职工作，工作效率将大大提高。试想一下，如果员工总是处于杂乱无章的工作环境中，他们的情绪必然会受到影响。因此，推进5S管理是提升效率的有效途径之一。

3、降低成本

通过5S管理的实施，一方面减少了生产的辅助时间，提高了工作效率，还能降低一定的生产成本，可以说是“5S省钱”。

二、目前5S管理中的一些问题

1、“形式主义”现象依然存在

这里所说的“形式主义”是指5S管理中一些表面的、形式上的变化现象。在管理过程中，通过不定期巡查，发现部分单位和员工仍存在应付巡查的现象，采取“躲”、“躲”、“掩”等形式，或组织突击劳动进行清扫，听起来不错，负责人或员工对5S管理认识不够深入，重视不够，没有认识到5S管理的重要作用，没有认真遵守5S管理的要求、规则和方法，没有从一开始就做好整顿环节，没有成为习惯，导致每次都应对重复的工作，形成恶性循环。

2、5S管理相关标准无法持续完善

5S管理流程的实施存在障碍，除了执行者的因素外，部分单位制定的5S管理制度不合理、不健全、不完善也是原因之一。管理标准的制定源于管理实际，一开始不可能完全符合实际。要发现管理实践中的不足并加以改进，并根据管理实际的不断变化进行调整和改进，逐步完善管理制度和标准，正确引导5S管理工作，但我们在管理中发现，有几个单位制定标准后，往往没有变化，影响了5S管理的常态化。

3、5S管理工具和方法的非标准应用

这主要体现在可视化管理和看板管理上，这虽然不影响标识的引导作用，但很容易导致员工对标识的认知无法统一。此外，我们还发现，一些单位在使用“红牌作战”等工具时，存在碍于情面等现象，无法将工具、方法和制度全面落实。

4、5S管理与成本管理、营销管理等管理方式没有充分结合

5S管理虽然是一种特殊的管理工具，不能直接产生效益，但可以在其他管理中发挥作用。通过5S管理，改变工作习惯可以有效提高工作效率;改善现场管理杂乱，可有效降低成本，加快项目进度，改善形象可以促进销售等。

三、推进5S管理常态化的措施建议

1、做好5S计划管理，形成计划管理机制

有计划，就有实施方向。建立计划管理机制就是做好5S管理是常态化工作的前提。每年制定管理计划，下发实施意见，结合实际，总结上年工作经验，提出今年工作任务，下发年度保障措施，并落实先进的5S管理办法，使全年工作有条不紊地开展。

2、做好5S规范管理工作，形成规范的管理机制

①做好“5S管理体系标准化”工作

将5S管理的相关制度整理成册，形成5S管理标准体系。5S管理实施5年多以来，各单位5S管理体系基本完善;同时，对员工，尤其是新员工的学习，也是对每个单位、部门的日常管理活动。

为落实5S管理，公司将5S管理的各项标准体系编成册子，形成5S管理标准体系，并将电子版和纸质版分发给各单位和部门，方便其日常学习和实施。通过这样一种标准化的管理方式，可以促进5S管理体系的不断完善，形成标准化服务5S管理，5S管理完善、规范的体系管理模式，深度夯实5S管理体系基础。

②做好“5S过程管理标准化”工作

规范红牌作战、看板管理、可视化管理、形迹管理、定点摄影等管理工具的应用。每个工具的应用都需要制定相应的实施规则，明确具体要求和应用方法，做到直观明了。规范5S管理日常检查的方法和方法，形成规范的做法。我们可以实行定期检查和不定期检查相结合。5S管理办公室人员对全公司进行定期巡查，公司领导到现场进行不定期巡查。

3、做好“管理一体化”，形成综合管理机制

①结合对标管理，实施5S对标管理。以对标管理为契机，积极开展“找对标、比赶超”活动，鼓励各单位、各部门从对标中学习管理经验和方法，应用于工作实践，共同提高。

②结合劳动竞赛。结合公司劳动竞赛，每年内部进行5S管理星级认证，每年评定星级，划分差距，明确要求，给出意见，奖励和惩罚。

③结合企业文化建设，培育5S管理成长的土壤。以企业文化建设为契机，在实施5S管理，营造清新、洁净、舒适、安全的工作环境的同时，可在会议室等显眼处设置企业文化标志，并悬挂文明标语。楼宇走廊宣传企业理念，引导员工行为。

4、以卓越绩效为原则，形成持续改进机制

5S管理的常态化是一个PDCA循环过程，在持续改进的过程中，5S管理不能解决根本问题，在实际工作中，我们也可以用高绩效的原则来评价5S管理的整个活动和过程，充分利用高绩效领导、战略、市场、过程、资源和结果管理的方法和原则。我们衡量5S管理的各个管理环节，分析优缺点，重点找出存在的问题和不足，从系统管理的角度分析和改进，制定改进计划，落实到下一个计划年度，从而不断完善整个5S管理活动，形成优秀的现场管理，逐步形成5S管理常态化。

推进5S管理常态化的措施是什么?以上就是新益为5S咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。