制造企业现场如何推广5S管理呢？新益为5S咨询公司概述：5S管理，分别是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke），从以上5个单词中可以看出，每个单词的首个字母都是S，因此，取第一个字母，最终简称为5S。5S管理在20世纪50年代就被提出了，发展至今，这一管理模式已经作为企业管理中较为常用的管理手段之一，对企业发展起着促进作用。

5S咨询

一、制造企业推进污染物处置5S管理的必要性分析

制造业一直是资源消耗和污染排放的主要产业。随着国家对环境保护的重视，污染物的处置成本也越来越高。5S精益管理理念已成功应用于制造业生产现场的管理，取得了非常好的效果。既实现了企业制造成本的控制，又提升了企业形象。

由于生产企业的排污场不直接产生经济效益，很容易忽视现场管理的改进，只为合规为目的，增加了企业的生产成本。因此，在污染物处理现场落实5S管理理念非常重要。具体来说，制造企业污染物处置现场管理推进5S管理的必要性主要体现在以下几个方面：

1、现场管理的合规性

由于生产企业现场污染处置的特殊性，场地面积有限，主要材料是从生产中去除的污染物和用于处置这些污染物的化学品。同时，这些物资的管理和处置均以国家和地方相关法律法规的管理或标准为指导，但法律法规和标准本身的可操作性相对较弱，如要求固、液、酸、碱分开存放，危险废弃物的标识，MSDS通过实施5S管理方法可以很好地弥补这一缺陷。

制定5S管理“定制、定位”时要符合法律法规要求，制定“定量”标准时要考虑化学品的门槛值，降低监管层级。因此，从这个方面来说，严格执行5S管理办法，可以大大提升制造企业的合规管理效率，使污染物的现场管理和排放更加符合国家标准。

2、有效遏制现场跑冒滴漏现象

跑冒滴漏通常是指：在液体和气体的储运过程中，由于管理或操作的问题，最终会出现跑气、冒水、滴液、漏滴的现象。污染物收集和治理过程中的跑冒滴漏不仅涉及企业的经济损失，而且影响企业的合规管理。

实施现场5S管理，通过整理整顿活动，建立污染物处理设备、管道和工具备件的清洁标准、润滑、拧紧、易损件更换标准等标准，并建立自我维护计划和日常抽查计划和检查机制，确保所有泄漏问题及时发现并及时整改。对复杂问题做5个“W”分析，从源头上杜绝问题的发生。

3、降低现场安全和环境事故风险

近年来，因污染物处置不当或现场管理不善造成的污染物处置场安全事故屡见不鲜。运营经理需要考虑的第一个问题。5S管理的实施，可以有效促进现场管理水平的提高。具体来说，5S管理“整顿”的核心要求是现场实施可视化管理和规范化管理，这就要求对污染物现场进行化学品、危险废物等的处置，根据MSDS和相关法律法规制定规则用于分类存储和标识管理。标准被可视化后的最大好处是，正确的操作和标准可以让相关人员快速轻松地了解，同时不安全或非法的操作也可以快速发现和纠正。

4、降低现场管理成本

5S管理的实施是杜绝浪费的基础。行业中常见的浪费有7种：过量生产、库存、运输、等待、动作、不必要的过程、有缺陷的产品，以及这些浪费的污染物处理现场均有涉及。比如化学品、过滤耗材、设备维修备件的管理涉及到库存管理；库存产品没有附加值。由于存量产品的存在，占用空间和资金较多，需要额外的成本来维持其合规性。

随着时间的推移，这些库存的附加值越来越低，有可能出现负附加值。在实施5S管理的领域，通过这些物品的周期性消耗计算合理库存，作为制定“三定”标准的输入条件。实行现场可视化管理，合理控制库存，实行先进先出，实现成本控制。

二、推进制造企业污染物处置5S管理的重要措施

1、严格落实5S管理各项推进步骤

现场5S管理应从制定整理整顿标准入手。一是“要和不要”物品的标准和处理原则，其次是“三定”标准，第三步清扫，第四步清洁，第五步素养提升。在清扫中，具体来说就是对污水处理站、危险废物暂存站等污染物处置场所进行清扫，保持工作人员工作环境的清扫卫生。

对于污染物处置场的清扫，主要清扫是现有区域内的理化反应区、污泥处理区、泵站等相关设备。此外，平台和地面应清洁。在实际的清洗过程中，需要注意的是要根据设备的特点制定实际的清扫方案，检查方法和周期应与之相匹配。同时，电器、仪表、程控阀的清扫应配备专业的清扫人员，防止清扫失误和损坏。

在清扫过程中，要对整理、整顿、清洁的实际情况进行监督管理，主要采用标准化、可视化的管理方案。每个月都有成果，不断改进。在素养提升方面，要确保生产企业污染物处置现场各项工作顺利高效完成，团队要有士气，要能团结。在这个环节中，要选择有效的培训策略，提高班组成员的素养，使他们有良好的行为习惯和工作态度。随着素养的有效培养和提高，员工在实际工作中会更加努力，更负责任。

2、吸取经验教训

在生产企业污染物治理领域实施5S管理之前，应充分吸取生产领域5S管理实施失败或不足的教训，成功实施的关键因素是持续改进，而不是一步到位。5S管理不应该只是运动式的。工作开展后，现场管理标准已制定并可视化。各级部门在日常管理和检查中要运用直观的规则，及时发现问题并加以解决。当标准不适合现场时，应及时调整标准。

3、规范化管理

推进污染物处置5S管理，需要继续推进5S管理作为常态化管理。找出问题的原因，防止同样的问题再次发生。

在实际问题解决中，为了达到可视化管理的效果，巡检组可以通过定点摄影，用相机对存在的问题进行拍照，并通过张贴的照片展示在全体员工面前，提醒其他工作人员，也可以把总结会上拍的照片展示给大家看，让大家讨论问题的原因以及以后如何改进。

5S管理的常态化就是把这样的管理模式变成一种工作习惯，让员工在日常工作中逐渐适应这种方式，在长期的改进中形成良好的工作方式。

制造企业现场如何推广5S管理呢？以上就是新益为5S咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。