新益为5S咨询公司概述：5S管理常态化工作对于企业长期发展有着重要的意义，它是5S管理的最高阶段，是一项长期的工作任务，需要我们逐渐建立5S管理的计划管理机制、标准化管理机制、综合管理机制和持续改进机制，充分运用卓越绩效的原理，对5S管理进行系统的评测，在管理实际中不断提高管理水平，保持卓越的现场管理成果，促进企业从优秀走向卓越。

5S咨询

一、规范5S管理常态化的意义

1、推进安全生产

通过实施5S管理，可以落实安全生产。整理、整顿、清扫、清洁要存放清楚，物品要放在规定的位置，工作场所要保持宽敞明亮，通道要时刻畅通，不应该放在地上的东西不要放在地上。意外事件就相应大大降低，当然安全也有保障。

2、提高工作效率

拥有良好的工作环境和工作氛围，再加上训练有素的合作伙伴，员工可以集中精力，认真做好本职工作，工作效率将大大提高。试想，如果员工总是处于杂乱无章的工作环境中，心情难免会受到影响。因此，推进5S管理是提升效率的有效途径之一。

3、提高销售业绩

整洁的工作环境，很容易吸引顾客，让顾客感觉舒服；同时，由于口耳相传，公司将成为其他公司的榜样，可以大大提高企业的声望。拥有干净、整洁、安全、舒适的环境和受过良好教育的员工队伍的企业，往往能获得客户的信任。

4、降低成本

通过实施5S管理，一方面减少了生产的辅助时间，提高了工作效率；降低一定的生产成本，可以说是“5S管理是以为节约者”。

二、目前5S管理中的一些问题

1、“形式主义”现象依然存在

这里所说的“形式主义”是指5S管理中一些表面的、形式上的变化现象。在管理过程中，我们通过不定期检查发现，部分单位和员工仍存在应付检查、采取“躲”、“藏”、“盖”等形式，或组织突击劳动清理的现象。负责人或员工对5S管理认识不够深入，重视不够，没有认识到5S管理的重要作用，没有认真遵循5S管理的要求、规则和方法，不遵守5S管理的要求、规则和方法。

2、5S管理的相关标准无法持续完善和完善

5S管理流程的实施存在障碍。除执行者因素外，部分单位制定的5S管理制度不合理、不健全、不完善的原因之一。管理标准的制定源于实际管理，不能一开始就完全符合实际情况。要发现管理实践中的不足并加以改进，并根据管理实际的不断变化进行调整和改进。管理制度和标准可以逐步完善。正确引导5S管理工作。但我们在管理中发现，少数单位制定标准后，往往趋于不变，影响了5S管理的常态化。

3、5S管理工具和方法的非标准应用

这主要体现在可视化管理和看板管理上。这虽然不影响标识的引导作用，但很容易导致员工对标识的认知。知识无法统一。此外，我们还发现，一些单位在使用“红牌行动”等工具时，由于感情用事、不认真，无法充分落实和落实工具、方法、制度。

4、5S管理与成本管理、营销管理等管理方式没有充分结合

5S管理虽然是一种特殊的管理工具，不能直接产生效益，但可以在其他管理中发挥作用。通过5S管理，改变工作习惯可以有效提高工作效率；改善现场管理杂乱，可有效降低成本，加快项目进度；改善形象可以促进销售等。

三、推进5S管理常态化的措施建议

1、做好5S管理计划管理，形成计划管理机制

有计划，就有实施方向。建立计划管理机制就是做好5S管理是常态化工作的前提。每年制定管理计划，出台实施意见，结合实际，总结上年工作经验，提出当年工作任务，出台年度保障措施，并落实先进的5S管理办法，使全年各项工作有条不紊地开展。

2、做好5S管理标准化管理，形成标准化管理机制

①做好“5S管理体系标准化”工作

将5S管理相关制度汇编成册，形成5S管理标准体系。5S管理实施5年多以来，各单位5S管理体系基本完善。公司将5S管理的各项标准体系编成一本书，形成了5S管理标准体系，并向各单位、部门发放电子版和纸质版，方便其日常学习和比较。通过这样一种标准化的管理方式，可以促进5S管理体系的不断完善，形成标准化服务5S管理，5S管理完善、规范的体系管理模式，深度夯实5S管理体系基础。

②做好“5S管理过程管理标准化”工作

规范红牌作战、看板管理、目视化管理、形迹管理、定点摄影等管理工具的应用。每个工具的应用都需要制定相应的实施规则，明确具体要求和应用方法，做到直观明了。规范5S管理日常检查的方法和方法，形成规范的做法。我们可以实行定期检查和不定期检查相结合。5S管理办公室人员对全公司进行定期巡查，公司领导到现场进行不定期巡查。

3、做好“管理融合”，形成综合管理机制

①结合对标管理，实施5S管理对标管理。以开展对标管理为契机，积极开展“对标追赶”活动，鼓励各单位、各部门从对标中学习管理经验和方法，并应用于实际工作中。同样的改进。

②结合劳动竞赛。结合公司劳动竞赛，每年内部开展5S管理星级认证，每年评定星级，划分差距，明确要求，给出意见，给予奖惩。

③结合企业文化建设，培育5S管理的成长土壤。以企业文化建设为契机，在实施5S管理，营造清新、洁净、舒适、安全的工作环境的同时，可在会议室等显眼位置设置企业文化标志，并悬挂文明标语。楼宇走廊，宣传企业理念，引导员工行为。

④结合安全生产管理，开展6S管理。以开展安全大检查为契机，加强现场管理，加强对现场物资、标志的规范化管理，加大现场环境整治力度，减少生产伤害，保持现场清洁、整洁、安全、有序。

4、以卓越绩效为原则，形成持续改进机制

5S管理常态化是一个PDCA循环过程。必须在实际管理工作中建立和完善测量、分析和改进体系，形成持续改进机制。在持续改进的过程中，5S管理不能解决根本问题。在实际工作中，我们也可以用高绩效原则来评价5S管理的整个活动和过程，充分利用高绩效领导、战略、市场、过程、资源和结果管理的方法和原则。

推进5S管理常态化有什么方法呢？以上就是新益为5S管理咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。