新益为6S咨询公司概述：6S管理是一种管理模式，是5S管理的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S管理和5S管理一样兴起于日本企业。

6S咨询

一、6S实施的作用

(1)提升企业形象：整洁干净的工作环境可以吸引顾客，增强自信心。

(2)减少浪费：由于现场杂物乱放，其他东西无处堆放，浪费空间；找东西的时候，杂物乱放也导致时间的浪费；错位造成损失，这是一种资源浪费。

(3)提高效率：拥有良好的工作环境可以使个人感到快乐。当人们心情愉快时，他们可以事半功倍。物品的有序排列可以提高工作效率，减少搬运任务。

(4)质量保证：一旦员工养成认真严谨的习惯，其产品返修率将大大降低，产品质量将得到提高。

(5)安全保障：通道畅通无阻，员工养成认真负责的习惯，减少生产和非生产事故的发生。

(6)提高设备寿命：及时对设备进行清洁、点检、保养、保养，可以延长设备的使用寿命。

(7)降低成？本：做6S可以减少搬运作业，降低返工率，减少资源浪费，降低成本。

(8)交货及时性：生产体系的标准化，使生产过程一目了然，生产中的异常现象明显。如果出现问题，可以及时调整操作，以实现准确交付。

二、6S管理的标准是什么

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6S整理，要和不要，一留一丢

1、工作台上的消耗品、工具、夹具、测量装置等无用或暂时无用的物品必须拆除

2、生产线上不得放置多余物品

3、成品和零件不能直接放在地上

4、不良品放置在不良品区

5、操作区域应进行标记和区分

6、放置在工作区的物品要有整体感

7、不同种类、不同用途的物品应分别管理

8、个人物品不应出现在工作区

9、电源线要管理好，不要乱扔在地上。

10、标线带颜色要清晰（绿色为固定，黄色为活动，红色为不良）

11、卡板与塑料盒应平行垂直放置

12、未使用的夹具、工具、刀片应放在工具架上

13、模具、工具、刀片和夹具架上经常使用的物品应区别开

14、放置量具的地方不要放置其他物品

15、组装机械的设备上不能放置多余的物品

16、工作工具的放置方法是否容易放置

17、不要在工作岗位上放置不必要的工具

18、治具架上不能放置治具以外的杂物

19、零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应水平放置，并与指定位置成直角

02

6S整顿，科学布局，快速便捷访问

20、耗材、工具、治具、量具应水平放置并与指定位置成直角

21、手推车、棚车、手推车、叉车应放置在指定位置以水平直角放置在标志处

22、零件和零件箱应在指定的标志处以直角和水平方向整齐放置

23、成品、成品箱应整齐摆放在指定标志处

24、零件要对应代码，代码不能覆盖

25、空箱不能乱放，必须整齐美观，必须及时回收

26、地板物品水平放置并与指定标志位置成直角

27、落线机、样品、检验设备应水平放置并与指定标志位置成直角

28、文件的存放应根据不同的内容分开存放，并详细规定

29、标记带应水平、直角、无破损、无皱折

30、标志牌、说明书、标准和工程标志应水平放置，并与指定的标志位置成直角。

31、应及时更换宣传白板和公告板的内容。应注明负责部门及负责人姓名

32、休息区休息后应重新整理椅子

33、清洁用具使用后应放入清洁柜或指定地点

34、过道上不能放置任何物品

35、禁止携带物品的地方（通道除外）必须有标志

36、各种机柜和机架的放置必须有明显的标识

37、半成品的摆放位置应有明显标示

38、成品和零件不能直接放在地上

39、缺陷产品放置区域应明确界定

40、有缺陷的植入式网站应以红色和其他颜色区分

41、有缺陷的植入式网站应设置在明显的地方

42、维修产品应放置在生产线外

43、放置零件的地方标识要齐全

44、塑料盒及包装材料应标明产品名称

45、放置作业工具的地方不能走路或弯腰放置

46、应该可以将工作工具放在可以放下手的地方。

47、放置工作工具的地方应留有余量

48、夹具和工具架上应有代码

49、货架上的代码要区分清楚

50、夹具、工具架应采用进口并用不同颜色标识

51、灯具是否按照使用频率摆放，使用频率越高，距离越近

52、工装夹具应按成品分类成套摆放

53、成品摆放应按规格型号区分

54、应绘制成品的路径和位置，以表明区别

55、成品上应该有代码（编号）和数量

56、应规定包装材料和成品的堆码高度

57、治具架应以易于取出的方式放置

58、不明不良测量工具无法使用（精密检查颜色以贴纸标示）

59、量具放置应防尘、防锈

60、私人杯子要按规定摆放

61、托盘下方应使用类似橡胶的缓冲材料

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6S清扫，清理垃圾，环境优美

62、地面应无灰尘、杂物、纸屑等杂物

63、角落、底板、设备下方应为重点清洁区域

64、地面上的油渍要清理干净

04

6S清扫，干净环境，坚持到底

65、工作台、文件柜、固定装置、橱柜、门窗等应保持无尘无油

66、设备、食品盒应无灰尘、无油污

67、地面应定期清洁，保持无尘无油

68、工作鞋、工作服应整洁干净，不得乱涂乱画

69、组装机机体不得有锈蚀、油漆剥落，机盖不得脱落

70、清洁柜和清洁用具要保持清洁

71、不做与工作无关的事

72、严格遵守并执行公司各项规章制度

73、准时上班，准时上班，不早退，不迟到，不旷工

74、积极认真地按时做早晚单

75、按规定要求发

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6S素养，形成体系，养成习惯

76、按规定穿工作鞋、工作服、穿工作证

77、吸烟应到指定地点，工作区域内禁止吸烟

78、上班前饭前洗手，自觉排队吃饭，不排队

79、如需戴手套，按要求戴手套

80、与上司保持基本礼仪

81、不要跟风随地吐痰，不要乱扔垃圾，看到垃圾立即捡起来放好

82、工作时间不准吃东西，如早餐、零食等。

83、注意个人卫生

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6S安全，安全防范为主，防控结合

84、危险品应有明显标志

85、每个安全出口前不应堆放物品

86、灭火器应放置在指定位置并处于可用状态

87、消防栓前面或下面不能放置任何物品

88、易燃物品的数量应在允许范围内

89、所有消防设施应处于正常运行状态

90、是否有任何物品伸入或占据通道

91、空调、电梯等大型设施的开关和使用应指定专人负责或制定相关规定

92、电源、接线、开关、插座是否出现异常

93、严禁违规操作

94、易倾倒物品应采取防坠落措施

95、是否留有火光

推行6S管理你知道需要做什么吗？以上就是新益为6S咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。