新益为5S管理咨询公司概述：5S管理活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。5S管理活动的对象是现场的环境，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。5S管理活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，5S管理活动就难以开展和坚持下去。

5S管理咨询

5S管理分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养，这是一套可以使工作现场变得有序清爽、安全高效的管理工具。

如果5S管理做得扎实，随着时间推移，5S管理会自然延伸出一些接口，企业只要顺着接口继续深化管理，往往能取得不错的功效。

一、5S管理接口一之目视化

简单说，做好了5S管理，目视化也一定不会差。

5S管理中的区域标识、定置管理、看板宣传等，都是属于目视化管理内容。

目视化管理的三重境界：

1、看得见。

有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类，有账必一致。

2、看得清。

资讯共有化，要求精准化，问题显现化，改善明晰化。

3、看得爽。

一目了然，一见钟情，一步惊心，一触即发。

二、5S管理接口二之安全管理

安全始于整理整顿，而终于整理整顿。

5S管理中的每个S都对安全管理有所贡献。

有的企业在5S管理基础上，将安全管理独立出来，进行更细致、更专业的管理，也是非常不错的做法。

三、5S管理接口三之TPM管理

TPM管理常指以设备为主要对象的全员生产性维护（Total Productive Maintenance缩写）。TPM管理推崇员工自主维护方式，能有效提升设备的运营效率。

5S管理是TPM管理的基石。TPM管理自主维护的七个步骤：

1、初期清扫；

2、发生源、困难部位对策；

3、编写自主维护基准书草案；

4、总点检；

5、自主点检；

6、标准化；

7、落实自主管理。

四、5S管理接口四之七大浪费

七大浪费消除是精益生产中的知名概念。此概念在汽车等行业运用相当广泛。

5S管理本身也是消除空间、时间等浪费。因而顺着5S管理进行七大浪费的消除更是顺理成章的事情。需要提下的是，不少企业提到的精益办公，其主体部分就是5S管理加七大浪费消除。

七大浪费分别是：运输浪费、库存浪费、动作浪费、等待浪费、过度加工、过度生产、不良浪费。

五、5S管理接口五之问题解决

第三个S清扫，事实上包括对问题的点检，通过点检，可以发掘本来被人们所忽略的问题。

这些问题大多并不存在技术难度，因而更加推崇运用问题处理的七不放过原则进行处理：

1、找不到问题的根源不放过；

2、找不到问题的责任人不放过；

3、找不到问题的解决办法不放过；

4、改进方法落实不到位不放过；

5、问题责任人和员工没有受到教育不放过；

6、没有长期的改进措施不放过；

7、没有建立档案不放过。

六、5S管理接口六之防呆法

防呆法常被人认为是一高档玩意儿。

5S管理中本就已经包含较多的防呆法。举例，比如螺栓的紧固标识、仪表的读数识别等。

七、5S管理接口七之职业礼仪

5S管理第5个S素养中包含了职业礼仪。孔子曰：“礼者，敬人也；不学礼，无以立！”

职业礼仪通常包括：寒暄、着装礼仪、电话礼仪、就餐礼仪、拜访客户礼仪等。

通过职业礼仪的训练，员工关系可更加融洽，同时更具有职业风范。

八、5S管理接口八之标准化

第四个S清洁，即是标准化规范化的工作。以此为基础，何不将全企业的标准化上升一个台阶。

现场的标准化包括：岗位说明书、员工守则、流程图、质量控制计划、作业指导书等。

什么是5S管理的八大接口？以上就是新益为5S咨询公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。