新益为6S咨询公司概述：6S管理是一种管理模式，是5S管理的升级，6S管理即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S管理和5S管理一样兴起于日本企业。那么高职院校实训基地怎么引入6S管理呢？

6S咨询

一、高职院校实训基地内涵建设中引入6S管理模式的意义

6S管理是国际上先进的现场管理工具和现场管理方法之一，是品质文化、人的现场管理能力提升的基础，是投资少、原理简单的管理模式。

它由起源于20世纪50年代的日本5S管理发展而来。5S管理是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。

以丰田公司为代表的日本企业推行5S管理取得了成功，20世纪90年代传入我国，以海尔为代表的一些企业又增加了一个项目――安全（SECURITY），就变成了6S管理。

通过6S管理模式，可以规范现场作业，减少很多不必要的空间的占用，减少浪费，提高商品效率和工作效率，从而可以促使产品质量提高，企业竞争力提升。

通过引入6S管理模式，可以促使实训基地的物品摆放有序，标识清楚明朗，学生再也不用费时费力去寻找工量具，从而可以提高学习效率。

而且通过引入和实施6S管理，学生不但可以更好地学到专业技术，还能学会6S管理方法，形成严格遵守现场管理制度的良好习惯，提高职业素养，为今后找工作增加筹码。

二、高职院校实训基地内涵建设中6S管理模式的实施

高职院校实训基地内涵建设主要包括管理制度文化建设、生产环境文化建设、专业技术文化建设等方面内容。本文主要以现代制造技术中心为例，阐述在这些方面的建设中如何实施6S管理模式。

1、管理制度文化建设

管理体系对一个企业影响深远，是企业文化的核心，所以实训基地也应按照ISO标准、6S管理制度进行质量管理、现场管理体系建设，并形成制度文件。制度文化有利于明确基地职能，培育学生良好职业道德，养成质量及服务意识。

因此，在建设过程中，我们对现代制造技术中心现有的规章制度、运行机构和机制进行了认真梳理，修订了校企共建实训基地的实施细则、技术规程，制定和完善了实训基地和实训教学过程的6S管理方案、实训基地6S管理的实施细则、学生行为6S管理标准、实习岗位职责、质量标准、设施设备维护保养制度等文件，使安全生产教育制度化。

2、生产环境文化建设

①可视化管理。

可视化管理又称作目视管理，主要是对实训场所内的工具、物品等，通过定位、划线、挂牌等方法实现管理的可视化，起提醒、警示作用。通过建立技术产品陈列展柜，并标注有关的结构、技术原理、加工方法、技术发明人等说明，将技术流程、技术思想、技术人物典型事迹等图文并茂、直观地展示出来，便于理解产品结构设计、制造流程。

②功能区域划分。

现代制造技术中心拥有数控车床、数控铣床、加工中心、数控系统原理机、快速成型机、线切割机、电火花机、注塑机、搭载式光学照相系统单臂三维测量机等国内外先进水平的现代制造及培训设备近60台，用于CAD/CAM的计算机120多台，设备种类较齐全。

③实训场所现场管理。

对实训场所的现场管理主要按照以下步骤进行：

第一，对实训车间进行整理，按要求区分有用与无用物品，清除闲置物品，从而减少场地、物品的浪费。

第二，对整理出来的有用物品进行分类，按方便取用的原则进行摆放，为工作场所的所有物品提供特定位置，在相应位置做出标识，做到一物一位，物归其位，规范基地管理，减少寻找物件的时间及因错误使用部件、工具造成的产品质量问题。

第三，通过每天清扫及时发现问题，如设备和仪器、仪表等物是否积尘过多，是否有油、液泄漏现象等问题，以便查明原因及时对问题加以修正，降低故障发生率，同时也是对设备和仪器、仪表等物进行维护保养的过程。

第四，通过设定标准保持清洁并定期分层检查、监督，维持整理、整顿、清扫所创造的优良工作环境。

第五，通过严格执行整理、整顿、清扫、清洁标准，使学生养成自觉遵守实训场所规章制度的良好习惯，从而提高其职业道德水平及素养。

第六，通过以上步骤，即5S管理，使实训基地管理标准化、规范化，从而实现第六个S――Security，即安全生产。

通过6S管理，也就是通过安全生产、提高产品质量和生产效率，最终实现生产成本最小化的目的。

3、专业技术文化建设

专业技术文化建设是实训基地内涵建设之根本，所有的一切最终目的都是为了培养学生具备高技能、良好的职业素养。我们在实训内容的安排上强调结合工程实际，选用典型工作案例为教学内容的蓝本，注重教学内容与工作任务相结合，实训作品与生产产品相结合，传统工艺与新技术、新工艺相结合，以便学生能将所学知识真正应用于解决工程实际问题，减小学校所教与企业所用的差距。

高职校实训基地怎么引入6S管理？以上就是新益为6S咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。