新益为5S管理咨询公司概述：5S管理起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。5S管理即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。那么供电企业5S管理该如何运用呢？

一、班组建设在推行5S管理中常见的问题

1、对5S管理的认识和理解存在的误区

对于班组来说，往往对5S管理的认识和理解的误区表现在两个方面：首先是认为5S管理就是大扫除。尤其是在5S管理初期实施的阶段，一些班组不能将5S管理长期有效的开展下去，经过调查发现这些班组根本没有理解5S管理的具体内涵，对5S管理中的很多方法和技巧不太熟悉，没有掌握住5S管理的精髓，不能对5S管理展开有效的利用，进而无法控制管理深入的推行过程，最终将5S管理转误认为是简单的大扫除。

另外一种误区是认为5S管理就是在工作区域内贴上定位标识和相关的标签，这种严格定位放置的方法显得非常死板，这显然也是对5S管理的误解，没有深入细致的了解和把握5S管理的具体要求和内容，没有搞清楚其意义是将物品进行科学合理的布置和摆放。

2、5S实施方案脱离实际

5S管理要和其他的重要管理方案一样来进行制定，要学会借鉴其他单位的成功经验，不少的供电企业在实施5S管理的过程中会直接复制和套用其他企业的方案，有的企业虽然在很短时间内制定出了一套自己的具体实施方案，但是这些方案在很大程度上存在着一些漏洞。

而这些方案就好像是一个管理通用文本，过于表面化，也过于形式化，这样的方案根本没有结合企业班组管理的实际现状，只是理论化的在那里进行说教，根本不符合企业的现状，实施起来具有很大的困难，即便是得到了施展也不会对企业产生较深刻的影响和促进。

3、5S管理执行力不够强

对于企业管理来说，不可避免的会出现有法不依、有令不行的现象，管理制度落实层层衰减，所以说执行力一直以来都是供电企业非常关注的。在5S管理的实施中常会出现宣贯不到位，实际行动和实际方案脱离，不能认真执行规定，还会随意对规定进行改变等等现象，最终造成执行结果的大变形。

二、在班组建设中加强5S管理应用的措施

1、完善日常管理的组织模式

对于5S管理的推行来说，必须要建立完善的组织模式，制定具体的实施方案，并且在实际推行的同时注重对管理工作的监督和检查，最终促进5S管理工作的有效开展。

比如说某供电公司在5S管理具体的实施中，成立了领导小组和5个工作小组，明确了分管领导的管理职责；明确了生产技术部门负责组织基层班组开展5S管理的具体方法、详细规范、奖励考核。

指定工会组织为5S管理制度落实情况监督的牵头部门，开展管理成果劳动竞赛评比，促进班组开展5S管理的积极性、主动性，最终确保5S管理工作的顺利实施。

2、加强对SS管理要求和标准的宣贯

如果制度和方案建立以后却没有足够的宣传贯彻，没有让班组员工认识到5S管理的科学性和必要性，没有让现代企业科学管理制度人脑人心，那么管理的落实肯定会遇到很大的问题，并且很难得到真正的执行，从而起到其应有的管理效果。对于基层的班组员工来说，他们没有花足够的时间和精力用在5S管理的学习上，所以这使基层员工对5S管理认识不清，只有对5S管理进行有效的宣贯才可以将5S管理彻底的融入班组建设中。

比如说某县供电公司在对5S管理进行执行的过程中，公司从上到下的人员都要对5S管理进行全面的学习，而且经在企业中召开相关联的会议，制作宣传板，进而制造更加强烈的宣传氛围。其次供电公司还制订了关于5S管理的宣传手册，对班组进行了深入的贯彻，使班组能够及时清楚的了解到公司的新要求和新标准。同时应该组织系统的培训，请专家和相关工作者来公司对企业的全员进行培训，最终令全体员工掌握和了解5S管理。

3、实现工作要求的全面落实

对于班组5S管理的执行来说，应该要结合实际的工作，只有这样才可以使5S管理渐渐深入到企业内部，进而得到全面的开展。

首先应该突出重点，要在内部业务重要管理部位实行5S管理，比如安全工器具室、备品备件室、应急处置值班室还有客户服务营业厅等。

供电企业5S管理的使用，可以使企业越来越好，越来越规范化、有序化，对于物品的查找也更一目了然，一直坚持5S管理，企业才会更加强大，有效率。