新益为5S咨询公司概述：生产现场的活动非常复杂，可能包含很多繁琐的流程，因此在工厂中经常会出现很多不良的现象，需要提前加以注意和防范。如何杜绝不良现象，减少浪费，使之成为一个有效率、高品质、低成本的企业便成为了目前国内许多企业面临的当务之急。其中最有效、最直接并切实可行的方法就是推行5S管理。

工厂5S管理

5S管理作为倡导精细管理的一种有效方式,如何做到形似而且神似呢?这应该是每一个管理者都必须思考的问题。

一个工厂到到底有哪些不良状况？5S管理真的用吗？

1、5S管理禁忌之仪容或穿着不整的工作人员

工作人员仪容或者穿着不整齐，会给人非常懒散的感觉，损害工厂形象，对工作士气有比较大的影响，并且不同工种间不易识别，妨碍了沟通协调，甚至可能发生危险。在实行5S管理的工厂中，一般都对员工着装有相关的规定，并在公告栏中公示着装的标准照片。

2、5S管理禁忌之机器设备摆放不合理

生产现场的机器设备摆放不合理，也是工厂中常见的不良现象。机器设备的摆放直接关系到生产力的三个要素，即劳动者、劳动手段和劳动对象如何更好的结合问题，合理的布置和摆放有利于企业提高生产经济效益。因此,在设备的安装过程中,要优先考虑作业流程是否流畅，尽可能缩短机器设备间的距离，防止虚耗工时增加。

3、5S管理禁忌之机器设备保养不良

有些工厂机器设备的保养状况严重不良，机器设备上到处都是油污和灰尘，影响

了设备的使用寿命及机器精度，容易发生故障，增加了维修成本，影响了工作士气，并直接影响了生产效率。此外，对机器设备保养不重视的态度,往往也会导致对产品的品质缺乏讲究。

4、5S管理禁忌之原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放

原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放，会使车间容易出现混乱，造成产品出现品质问题;工作人员需要花费更多的时间寻找所需的生产材料,会降低生产效率管理人员无法统计出物品的数量，会造成管理的混乱和无序;增加了工作人员的搬运时间，会使车间的工作秩序出现问题。另外，随意摆放还容易造成物品堆积，浪费场所和资金。

5、5S管理禁忌之工具摆放混乱

生产工序越复杂，工作人员所需使用的工具一般就越多。众多的工具如果不加分类地随意摆放，会使工作人员在使用工具时增加找寻的时间，降低工作效率;在找寻工具过程中工作，人员过多地走动，也可能造成现场工作秩序出现混乱。另外，有些工具的保养要求较高，随意摆放也容易造成这些工具的损坏。

6、5S管理禁忌之运料信道不畅

产品的生产、加工过程就是物料或半成品在各道工序之间传输的过程，如果工作现场的运料信道设置得不够科学合理,将造成工作场所秩序混乱，工作流程不流畅。物料运输之间的相互干扰，也会增加搬运的时间，影响生产效率，并且容易产生事故。

7、5S管理禁忌之工作人员的座位或坐姿不当

很多任务厂通常不重视工作人员的座位设计和工作姿势。实际上，如果工作人员的工作姿势不当，会容易产生疲劳，降低生产效率并增加品质变异的几率。另外，不当的站、坐姿还有碍观瞻，影响作业场所的士气，甚至产生工作场所秩序问题。

工厂不良现象造成的浪费工厂中常见的种种不良现象会造成多方面的浪费，最终导致整个工厂的效率和效益低下，这些浪费体现在资金、场所、人员、士气、形象、效率、品质、成本等各个方面。因此，我们必须杜绝企业中的不良现象，减少浪费的出现。

所谓5S管理,是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。针对以上乱象是绝对的治标治本，药到病除，但是要真的实现5S管理于企业而言并不是件容易的事，它的成功主要因素还是在“人”，需员工意识到位。