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新益为6S咨询公司概述:6S 管理是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S管理的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的 6S 管理工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。那么,对于工厂车间改如何将6S管理进行下去呢?
6S管理
一、车间6S管理之整理(SEIRI)
目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
方法:
1、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐,不放置不必要的东西。
3、通道畅通、整洁。
4、料架的物品摆放整齐。
二、车间6S管理之整顿(SEITON)
1、零部件定位摆放,有统一标识,一目了然。
2、工具、模具明确定位,标识明确,取用方便。
3、机器设备定期保养并有设备保养卡,摆放整齐,处于最佳状态。
4、工具定位放置,定期保养。
5、车间各区域有6S责任区及责任人。
目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
三、车间6S管理之清扫(SEISO)
1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐,地面无任何杂物
2、工具、机械、机台随时清理。
3、窗、墙壁、天花板干净整洁。
4、工具、机械、机台随时清理。
目的:去掉问题发生基本点,减少工业伤害,维护安全生产,培养发现问题的习惯是零故障的基础,消除不利于产品质量与环境的因素,减少对人们健康的伤害。
四、车间6S管理之清洁(SEIKETSU)
1、通道作业台划分清楚,通道顺畅。
2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。
3、对不符合的情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
目的:消除脏污保持职场骨干净明亮,稳定品质,减少工业伤害。
五、车间6S管理之素养(SHITSUKE)
1、员工戴厂牌。
2、穿厂服且清洁得体,仪容整齐大方。
3、员工言谈举止文明有礼,对人热情大方。
4、员工工作精神饱满。
5、员工有团队精神,互帮互助,积极参加“6S”活动,时间观念强。
目的:培养具有良好的习惯,遵守规则的员工,提高员工文明礼貌水准,营造团员精神。
六、车间6S管理之安全(SECURITY)
1、重点危险区域有安全警示牌。
2、遵守安全操作规程,保障生产正常进行,不损坏公物。
3、班前不酗酒,不在禁烟区内吸烟。
目的:创造对人、企业、财产没有威胁的环境,避免安全事故的苗头,减少安全隐患。
车间6S管理实施要领
整理(SEIRI):工作场所全面检查,制定“要”和“不要”的判别标准,将不要的的物品清出工作场所,对需要的物品调查使用频度,以决定日常用量及放置位置,制定废弃物处理方法,做到每日自我检查。
整顿(SEITON):在清理的基础上,合理规划现场的空间和场所,按照规划放置好现场的每件物品,规定放置方法,明确数量,做好标识,使每个人都清楚明白。
放置场所:物品的保管要定点,定容(用什么容器、颜色),定量,生产线的附近只能放真正需要的物品。
放置方法:易取,不超出规定范围,根据物品使用用途,大小等因素确定拜访的方法。
标识方法:用标签说明物品的位置,名称,数量,种类,用途等,放置场所和物品原则上要一对一表示。
清扫(SEISO):建立清扫责任区(室内,室外),例行扫除,清理脏污,调查污染源予以杜绝或隔离,制定标准化的清扫方法。
清洁(SEIKETSU):落实前面三项,制定考评方法,制定奖罚制度,加强执行力度领导带头巡查,以示重视。
素养(SHITSUKE):制定服装,仪容,识别证标准,制定共同遵守的相关规则,制定礼仪守则,教育培训,组织推动各种警示文明提升活动。
安全(SECURITY):采取系统的措施保证人员,产地,物品等安全,系统的建立防伤病,防污染,防火,防水,防盗,防损等保护措施。
工厂如何做到规范有序,就需要员工对6S管理认识到位,对于6S管理的智慧与益处,也许并不只有眼前可见的收获,员工需要坚定且信心十足的继续将车间6S管理下去,工作如此生活亦如是,想必前人的经验会带给我更多的惊喜。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等