新益为5S管理咨询公司概述：本文通过利用5S管理这一关键的精益概念，探讨精益生产环境下的供应战略发展。将介绍精益供应和5S管理的概念，然后讨论如何使用5S管理方法来制定和实施供应战略。

供应链与5S管理

1、精益供应

“精益供应”一词意味着供应链适合精益生产。精益生产是过程中废物消除的概念，在制造企业中广受欢迎。Womack和Jones(1996)概述的精益生产的基本原则包括以下几点：指定价值，识别价值流，组织价值流促进流动，通过拉动沟通需求，努力完善。

在精益环境中的供应管理功能将精益概念和术语整合到供应战略的开发中是合适的。作为上述所有原则基础的基本精益概念之一是5S管理。

2、什么是5S管理？

5S管理是来自日文单词的精益概念，采用精益生产理念的公司通常实施5S管理流程，为工作场所带来秩序，从而支持精益生产。

3、为什么使用5S管理概念作为精益供应战略的模型？

5S管理是组织和维护精益生产环境的经过验证的模型。采购或供应与一般的经营管理之间的关系可以通过使用围绕组织负责人和其他部门负责人熟悉的概念构建的通用词汇来提高。因此，5S管理是精益生产环境下供应战略发展的吸引人的模式。

那么5S管理和精益供应链战略是如何结合的呢？

1、除去必要的材料，设备和用品。

通常情况下，生产者实施5S管理的第一步是使用红色标签浏览目标区域标记的项目，这些项目不合适或不必要。在审查每个项目后，该项目将被放置在适当的位置，或者如果不必要或多余，则将其移除。分选流程对于开发精益生产所需工作空间的组织至关重要。

整理供应基地包括选择供应商以添加到系统中并选择供应商以消除。实施通过供应商整合在供应基地中排序实现以下优势。它通过减少采购人员必须管理的供应商数量来减少浪费低效率的工作方法。分选减少了选择错误的供应商的浪费，通过选择，评估和改进的努力集中在少数精选供应商上。这也通过将质量保证，控制和改进活动集中在少数供应商上，从而提高了从这些供应商接收到的产品的质量。分拣减少了处理浪费，因为可能需要更少的采购订单，并且需要更少的选择审核。最后，分拣增加了供应链合作的机会。

2、按订单设置。

安排产品和设备，因此易于查找和使用。设备和存储位置标有标签，以便设备或工具在不再使用时易于识别和放置。在地板或工作站上用磁带标记存储位置便于视觉管理。一眼就足以识别未正确存储的缺失工具或工具。

安排供应商使其易于使用，这让人想起分割的概念。细分为一切提供了一个“地方”，并分配“一切就位”。供应基地按价值潜力和风险分类或细分，按战略价值和成本改善机会，按价值潜力和重要性或其他此类标准分类。供应商的适当“地点”是分割矩阵中的一个位置。这个练习的价值来自于清楚地确定每个供应商如何根据可识别的标准来对待。供应基数按年度支出和风险产生的四个供应商群体的示例细分，具有不同的价值贡献机会。

3、保持一切清洁。

清洁意味着系统维护和检查。在清理工作区域之前，诸如漏油或其他维护问题等问题在它们有机会影响性能之前变得更加明显。供应商的检查意味着调查或审计。对供应商进行审计的目的是获取支持分类和细分决策的客观证据或支持不同类型行为的证据，如减少风险和持续改进。

5S管理方法的一个优点是在采购和制造之间将使用通用语言。这应该有利于这些群体之间的沟通，但是设计工程和采购之间的交互又如何呢？这是一个重要的界面，有两个原因。

首先，工程是许多新供应商要求的来源。其次，工程，特别是设计工程，可能会产生一种创意环境，这种环境会受到促进严格纪律的计划的制约。工程师抱怨说他们没有理由限制供应商的选择，因此买家可以在电脑上玩更多的纸牌。

5S管理计划提供了合并背后的推理。调查时间表使用提醒流程所有者和适当管理人员的软件进行维护。在一些组织中，质量保证部门可以扮演第三方的角色，将供应商交付绩效考虑在首选供应商身份的质量绩效中。供应商调查或审核应该是该流程所有者的个人评估过程的一部分。