新益为6S咨询公司概述：6S管理是指对生产现场中的人员、材料、方法等生产要素进行有效的管理，包括整理（ se工r工）、整顿（ se工ton）、清扫（ se工so）、清洁（ se工ketsu）、素养（ sh工tsuke ）、安全（ safety ）6个要素，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，故简称6S管理 。

6S管理是一种行动，通过活动来改变人的思考方式和行为品质，从而提升公司的管理水准和员工的整体素质。

在6S管理得以彻底推进的企业，可以看到以下现象。

①员工主动遵守规定。

②员工守时，各项活动能够准时开展。

③管理状态一目了然。

●员工的工作快捷有序，员工充满干劲。

●员工的精神面貌良好，行为彬彬有礼。

6S管理的8种功能详解如表所示。

6S管理功能详解

1、整理

将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。

2、整顿

将已区分好的、在工作现场需要的东西予以定量、定点并进行标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，减少因寻找物品而浪费时间。

3、清扫

使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过的要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是清扫的第-个目的;清扫的第二个目的是在清扫的过程中通过目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面（看到和看不到的地方）清扫干净。

4、清洁

将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，最重要的是找出根源并予以排除。例如，工作场所脏污的源头、造成设备油污的漏油点等。

5、素养

使全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这项工作而制定各项相关标准供大家遵守，让大家都能养成遵守标准的习惯。

6、安全

将工作场所里可能造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、 灭火器失效、材料和成品堆积过高等）予以排除或预防。

安全管理的目的：保障员工的安全，保证生产正常运转，减少经齐损失，采取紧急对应措施。

执行的方法：安全隐患识别，实行现场巡视。

现场6S管理的基本目的包括三个方面。

①培养员工的主动性和积极性。

②创造人和设备都适宜的环境。

③培养员工的团队精神与合作精神。

实际上，从企业现场管理的角度来看，现场6S管理的目的可以简洁地表述为两个：一是全面提升企业管理水平，从本质上改善企业的经营状况;二是驱动企业员工养成良好的工作习惯，提升员工的素养与品质。

6S管理的落脚点在于企业员工素养的形成，有效的6S管理能让员工形成以下理念。

①6S是我日常工作中不可分割的一部分。

②我是6S工作实施的第一执行人，我有责任和义务保持个人责任区域环境整洁美观、物品干净有序的状态。

③我有责任和义务帮助团队成员察觉6S工作的不足或缺陷，提升我们团队整体的6S水平。

④工作不息，6S不止。

现场6S管理的目的如图所示。

现场6S管理的目的