新益为6S咨询公司概述：5S源自日本，已有几十年的历史，刚开始只是强调工厂的整理、整顿，后来由于管理提升的需要，又增加了清扫、清洁、素养和安全，形成了现在的6S管理体系。随着社会的发展及企业管理水平的提升，6S管理需要进一步创新和改进。

6S管理

一、当前6S管理的运用状态

随着现代企业的快速发展，其内部管理机制也逐步完善。6S管理模式已经逐步应用到大企业中。在中国，海尔、格力这样的大型企业都采取了6S管理或与之类似的管理模式，而广大的中小企业中还存在着各种各样的管理问题，管理机制并不完善。其主要原因是6S管理适合于规模较大的企业，中小企业的管理意识比较薄弱，或者规模太小，但有进取心的企业会更注重管理机制的完善，因此一些中小企业也引进与施行6S管理。

总的来说，在中国，6S管理更被大企业与成长能力强的企业注重，而且地位也在慢慢提高，但要被高度普及与重视还需要一定的时间。

二、6S管理创新及改进建议

6S管理虽然能大大提高企业生产效率，但其也存在不足。首先，6S管理忽略了员工在工作时的改善问题。其次，6S管理对于资源节约的重视度不够。再者，中国的一些企业管理者缺乏经验，事前规划存在很大不足，这会使6S管理模型引进后难以发挥其作用。基于此，本文提出了完善和创新6S管理的建议。

1、结合实际作出适合自己的定位

借鉴国内外其他优秀企业的管理模式，结合本企业的实际情况作出适合自己的定位，实现管理模式的本土化与创新化。通过不断学习与对员工的培训，让管理者及员工认识到6S是现场管理的基石，只有做好6S管理，企业才可能成为优秀的企业，将6S管理作为重要的经营原则并贯彻到生产活动中的方方面面。

2、树立科学的管理观念

管理者与各层员工应该不断学习，不断加深对6S管理模式的最终目标的认识。最高领导公司高层管理人员应该定期组织全体公司员工深入学习6S管理，并且要有层次、有计划地深化现场管理活动，提升现场管理水平。在管理上还应时常反思和总结并且不断学习新理论，使企业不断创新，保持活力，与时俱进，不落后于时代。在全面引进6S管理模式前，企业管理者可以根据本企业的生产现场管理水平，对6S管理进行试点运行，根据实际情况作出改进与预判，在进行全面引进，在全面生产管理、精益生产等方面推行6S管理。在全面推进6S管理前，应该完善现场管理基础的构筑，对主要干部进行培训，使其树立科学的管理意识。

3、以实际岗位采取多种管理形式

根据企业的实际情况，确定6S管理的定位，再根据企业的实际岗位采取多样的管理形式，根据不同的情况制定相应可行的办法，最好有预备的方案。在实施过程中各种制度规定应落到实处，不可敷衍了事，更要持之以恒，因为6S管理模式的建立是一个长期的过程，其影响也是深远的，所以全方位整体地实施有计划的过程控制是非常重要的。企业可以通过试点，以试点区的变化与效益体现6S管理的优点，进而使管理者和各层员工主动接受6S管理，并在适当的时间有计划地导入红牌作战、目视管理、日常确认制度、6S考评制度、6S竞赛等，在形式化、习惯化的过程中逐步树立全员良好的工作作风与科学的管理意识。