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新益为5S咨询公司概述:5S管理起源自日本,5S即日文的整理、整顿、清扫、清洁、和素养。是指在生产现场中对人员、设备、辅料、操作方法等要素进行有效管理,从而优化生产,降低成本,提高效率。上世纪90年代5S管理进入中国,在推行的过程中,遇到了不小的难题。
人是5S管理的核心
一、5S管理在中国企业中推行的困难
上世纪90年代5S管理法进入中国。很多企业开始推行,但经过二十几年的实践,大部分企业实施的结果不甚理想。造成此类结果的原因有很多,主要集中在认知和推行方法上。
认知层面上,中国长期形成的一些社会文化不利于5S管理活动的展开,许多人都在平日工作和生活中养成了忽视细节和做表面文章的思维。许多企业管理者缺乏认真做事的态度和耐性。对5S管理定位不清,认为5S管理就是搞卫生,与生产没有关系。高层不重视,认为没有必要小题大做;中层缺乏热情,不愿花精力去推行;基层不积极参与,认为在做无用功。这些都给5S管理推行设置了阻碍。
在推行方法上也存在问题。5S管理活动实施是一个循序渐进的过程。但我国很多企业期望通过5S管理活动在短期改善作业效率,降低成本。制定制度时缺乏系统性和整体性考虑,不重视预防措施。实施过程中急功近利,不根据企业自身实际情况,没有前期调查和后期修正,效果往往也是事倍功半。最后在活动推行的执行力上也有所不足,有些企业虽然制定了相关目标和措施。但现场执行起来不重视细节,导致措施实施不到位。
二、解决5S管理困难的对策
针对以上我国企业在推行5S管理过程中碰到的问题,建议从以下几个方面来应对。
首先要正确理解5S管理思想,要认清推行5S管理的最终目的是提高人的素质。要有长期推行5S管理活动的决心和恒心,不能因为暂时没有明显经济效益而放弃。
其次要精心策划组织模式,制度制定。在推行5S管理活动前要根据企业自身情况制定目标,明确要求。成立领导小组,根据组织目标结合企业实际情况对实施方案和计划进行分解,制定工作说明书。在部门中推出方案和计划并具体落实到人。重视活动过程中的控制和反馈。5S管理活动的推行要分阶段逐步展开。推行组织要在活动推行过程中与各部门保持沟通,定期回顾成果并反馈意见,持续改进。
最后要强调人的作用,5S管理活动的推行过程中推行人员扮演着重要的角色,甚至决定着5S管理活动能否顺利开展。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等