新益为5S咨询公司概述：化验室从2018年12月开始投入使用，主要负责公司的商品煤检验工作。主要检测项目有煤的水分，灰分，挥发分，全硫，发热量。我们化验室正进行CNAS认证工作，测试项目灰分、挥发分、全硫、发热量已被评定为满意。

 

 

化验室7S管理如何推行

 

化验室从2018年12月开始推行7S管理，我们制定了详细的推进方案、7S技术规范、化验室岗位标准、日常责任区划分，对化验室设备、设施进行分类整理，重新摆放，并进行定位、分类和标识，并对化验室所有区域进行清洁。

 

推行7S过程中，我们充分发挥每名员工的主观能动性，化验室的工作流程以实际操作过程制成牌板，线路整理标识美化等。

 

7S指的是一种管理方式，起源于日本，主要是为了保证公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。

 

所谓的7S就是“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“素养”、“安全”、“节约”。

 

一、7S的八大作用：

 

1、改善和提高企业形象。

 

2、提高生产效率。

 

3、改善零件在库周转率。

 

4、减少故障，保障品质。

 

5、保证企业安全生产。

 

6、降低生产成本。

 

7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。

 

二、7S的六大效用（目标）：

 

1、亏损为零。

 

2、不良为零。

 

3、浪费为零。

 

4、故障为零。

 

5、事故为零。

 

6、投诉为零

 

三、7S管理与其它管理活动的关系：

 

1、7S是现场管理的基础，是全面生产管理、品质管理、CNAS有效推行的保证。

 

2、7S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行CNAS就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

 

3、实施CNAS等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而7S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行CNAS等活动的过程中导入7S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

 

4、7S管理是现场管理的基础，7S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着CNAS活动能否顺利、有效地推行。通过7S管理活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。

 

四、7S管理内容、实施要领

 

1S----整理

 

定义：工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。

 

正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。

 

目的：  腾出空间、空间活用， 防止误用、误送， 塑造清爽工作场所，生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工具、机器设备等，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：1.使宽敞的工作场所，将会变得窄小。2.台面、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。3.增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。4.物品杂乱无章地摆放，增加清点回收困难。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

 

实施要领：

 

⑴、全面检查自己的工作范围（看得到和看不到的） ⑵、制定（要）和（不要）的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查

 

2S----整顿

 

定义：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，有效标识。

 

目的：工作场所一目了然 ，整整齐齐的工作环境，消除找寻物品的时间，消除过多的积压物品

 

注意点： 这是提高效率的基础。

 

实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法

 

整顿的3要素：场所、方法、标识

 

1.放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。

 

物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品

 

2.放置方法----易取（不超出所规定的范围）

 

3.标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。

 

整顿的3定原则：定点、定容、定量

 

定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量

 

重点：整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态，要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确，要想办法使物品能立即取出使用， 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道

 

3S----清扫

 

定义：将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽。

 

目的：消除赃污，保持干净、明亮，稳定品质

 

注意点： 责任化、制度化。

 

实施要领：

 

1、建立清扫责任区（室内、外） 2、执行例行扫除，清理脏污3、调查污染源，予以杜绝或隔离 4、建立清扫基准，作为规范 5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净

 

清扫就是使工作环境没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西还要达到能被正常使用的状态，而达到这种状态就是清扫的第一目的。尤其目前品牌服装的生产，更不容许有垃圾或灰尘的污染，而造成品质不良。

 

4S----清洁

 

定义： 将前面的3S实施的做法制度化、规范化。

 

目的： 维持前面3S的成果

 

注意点：制度化，定期检查。

 

实施要领：

 

1、落实前3S工作 2、制订目视管理的基准3、高层主管经常巡查，带动全员重视5S活动。

 

5S----素养

 

定义：提高员工思想水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。

 

目的：提升工人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。

 

注意点： 长期坚持，养成良好的习惯。

 

实施要领：

 

1、制订公司有关规则、规定 2、制订礼仪守则3、教育训练（新进人员强化5S教育、实践） 4、推动各种激励活动，遵守规章制度

 

6S----安全

 

定义：清除安全隐患，保证工作现场工人人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生。

 

目的：杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量，保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

 

7S----节约

 

定义：就是对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

 

目的：以自己就是主人的心态对待企业的资源；能用的东西尽可能利用；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；秉承勤俭节约的原则，建设资源节约型企业。

 

7S的推进改善了化验室的工作环境，上班心情舒畅，目视化与定位管理，取用方便，提高了工作效率。操作流程上墙，减少了误操作，使流程标准化，对线路进行整理，进行标识、提示，减少日常工作的安全隐患，让每个人养成良好的工作和生活习惯！