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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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新益为6S管理咨询公司概述:对于当今充满竞争的社会,一个企业要想生存和发展,必须不断地努力提高自身的竞争力。竞争力的提高既是企业创造利润的需要,也是创造社会效益的需要。提高企业的竞争力,必须提高基础管理水平,6S管理作为一种行之有效的科学管理方法,正在被越来越多的企业采纳。
6S管理提高企业竞争力
6S管理是由5S现场管理发展而来的。5S现场管理源于日本,指的是在现场将人员、机器、材料、方法等要素进行有效管理,它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的。
6S管理是一种科学的管理方法,它涉及到工作意识、制度建设、行为习惯等多个方面。具体来说,就是应用这样的一种管理思想和理念,创建干净舒适的工作环境,以提高员工的工作效率和建立良好的企业形象。
近年来,6S管理理论正被越来越多的国际大公司所采用,它为员工创造了一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境,有效地改变了以往工作环境凌乱不堪的现象,解决了生产效率低下等问题,营造了一种安全、文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境,大大提高了工作效率和士气,让员工工作得更安全、更舒畅。
企业的竞争力表现在多个方面,但员工的素养是其中最重要的方面之一。6S管理的推行,有助于培养一支高素质的员工队伍,营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场,在激发员工潜能、增强上进心、培养团队精神等方面都有潜移默化的作用。在生产现场推行6S管理是全面提升员工素养的一个重要途径。
6S管理是通过现场的有序化、安全化,强调一种整体观、协作观、服务观、安全观。现代科学技术要求人们应用集体的智慧共享全人类的物质与信息资源,最大限度地实现集成与整合,这就客观地要求人们具有整体观和协作精神。为提升员工这方面的素质,6S管理会起到显著的效果。
实施6S管理的企业中,员工逐步形成了关爱集体、珍惜荣誉的良性互动,营造了拼搏、创新、协作、服务的良好氛围,员工各方面素质和竞争力都有较快的提升。
6S管理中有许多科学的管理理念、方式和方法,其中“三要素”、“三定原则”、目视管理等是现场规范管理、降低成本、提高效率、减少工作差错的基础。管理者与一线员工通过简单易懂的6S管理,几个月内就能在质量、效率、士气、安全、成本方面取得良好的改进效果,提升和改善现场管理状况和能力,从而为企业今后导入精益生产、全面设备管理等打下坚实的基础。
企业推行6S管理的目标是建立一个有规律、干净的和能目视化管理的企业,通过6S管理能够促进科研生产和各项经济指标的全面完成。但是企业应用6S管理的最终目的是创建安全、整洁和秩序井然的工作环境,同时造就一支懂管理、会改善、有素养的优秀工作群体,调动员工的工作激情,提高工作效率。
实施6S管理需要长期坚持不懈,只有在企业的各个方面都融入6S管理思想,企业才能有明显的改善,才能有效地提高竞争力。
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