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企业为什么实施6S管理咨询
来源/作者:网络|新益为编辑 发布时间:2019-02-26 浏览次数:

    新益为6S培训公司概述:6S是一切现场管理的基石,做不好6S管理不可能成为优秀的企业。整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六个项目,简称6S。企业为什么实施6S管理咨询呢?

     

    6S管理推行实施效果

     

    6S管理推行实施效果

     

    (1)降低安全事故发生的概率

     

    企业实施6S管理,可以从消防设施齐全、安全通道无阻塞、遵守设备操作规程、生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落到实处,比如通道上不允许摆放物料,保证了通道的畅通,从而降低安全事故发生的可能性。

     

    6S管理要求清理与生产无关的、不必要物品,并移出现场;要求将使用频率较高的物料存放距离工作较近的位置,从而达到节省寻找物料的时间,提高生产效率。在6S管理的整顿环节,其金牌标准是30秒内就能找到所需的物品。

     

    (3)降低在制品的库存

     

    6S管理要求将与生产现场有关的物料都进行定置定位,并且标识企业内唯一的名称、图号、现存数量,最高与最低限量等,这就使得在制品的库存量始终处于受控状态,并且能够满足生产的需要,从而杜绝了盲目生产在制品的可能性。

     

    (4)保证环境整洁,现场宽敞明亮

     

    6S管理要求将与生产有关的物料定置定位管理,并限制在制品的库存,其结果使得生产现场利用空间增大,环境整洁明亮。

     

    (5)提升员工归属感

     

    6S管理的实施可以为员工提供一个心情舒畅的工作环境,在这样一个干净、整洁的环境中工作员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足,从而提升员工的归属感,使员工更加敬业爱岗。

     


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