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企业7S管理活动总结
来源/作者:网络|新益为编辑 发布时间:2019-02-20 浏览次数:

    新益为5S咨询公司概述:7S管理自走进公司来在各同事们的积极配合和参与下,在各级领导的大力支持与帮助下,在7S管理工作方面我们取得了一定的成绩,这是值得我们喜悦与庆贺的!我们认真学习、不断完善、努力拼搏、持续改善、精益求精,与公司共同发展、共同成长,在平凡的岗位上,取得了优异的成绩,并走出了一批批优秀的人才。回首过去,展望未来,我们推行7S管理、执行7S管理,我们认真总结、吸取教训,为各位支持我们工作的朋友们和同事们总结了以下,关于7S管理推行仍存在的困难与误区,这是我们今后工作中需要积极改进的。

     

    一、首先我们应当了解历史,从它的起源了解开始!

     

    7S管理的起源可追溯到20世纪50年代兴起于日本的一种独特的现场管理方法!在1955年,他们宣传“安全开始整理、终于整顿”的口号!随着不段的完善改进与发展需求,形成了我们今天所推行的7S管理活动。“整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全、节约!”它的每一项内容都富于着它深刻的含义。

     

    7S管理

     

    7S管理

     

    1、整理整理的目的,是把要与不要的人、事、物分开,是将不需要的人、事、物加以处理,它是对生产现场的摆放与停滞的物品进行分类。整理能区分生产现场需要或不需要的物品,能清理出现场不需要的物品。

     

    2、整顿整顿是把需要的人、事、物加以定量、定位。因为通过整理后,我们必须进一步对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便高效率化、规范化、快捷化完成作业。

     

    3、清扫因为在生产过程中会产生粉尘、油污、残胶、垃圾等,它会造成生产环境变脏。脏的生产环境会降低设备精度,导致故障多发,影响产品质量、脏的生产环境会使安全事故防不胜防、脏的生产环境会影响人们的工作情绪。因此,必须通过清扫活动来清除脏污,创建一个舒畅的生产环境。

     

    4、清洁整理、整顿、清扫之后需要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁是对前三项活动的坚持与深入,它能消除导致安全事故的根源,它能创造一个良好的工作环境,它能让员工愉快地工作。

     

    5、素养提高员工的素养,让其养成遵守规章制度的习惯和作风,是7S管理工作的核心。如果员工的素养得不到提高,其他各项工作就不能顺利开展,即使开展了也很难坚持,因此开展7S管理工作,要着重于提高员工的素养,要把所有员工培养成为遵守规章制度,具有良好工作素养的团队。

     

    6、安全开展安全工作能清除车间安全隐患,预防安全事故的发生,能保障员工的人身安全,能保证生产正常地进行,同时能减少因安全事故而带来的经济损失。

     

    7、节约节约能让时间、空间、能源等方面资源得到合理的利用,它能创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。我们应该做到:能用的东西尽可能利用、以主人翁的心态对待企业的资源、任何物品丢弃前要尽可能思考其剩余的使用价值。

     

    二、在7S管理含义方面我们可以用如下的口诀进行形象的描述:

     

    只有整理没整顿,物品真难找得到;

     

    只有整顿没整理,无法取舍乱糟糟;

     

    整理整顿没清扫,物品使用不可靠;

     

    3S效果怎保证?清洁出来先一招;

     

    标准作业练素养,安全生产最重要;

     

    日积月累勤改善,公司管理水平高。

     

    三、我们推行7S管理活动的目的是什么呢?

     

    我们推行7S管理活动的目的,在于实现和做到“八零工厂”。实现零亏损、零不良、零浪费、零故障、零切换产品时间、零事故、零投诉、零缺勤。

     

    1、零亏损

     

    通过开展7S管理活动,企业能够提高管理水平,进而提升产品质量,提高工作效率,减少不必要的浪费,实现 “零亏损”的目标。

     

    2、零不良

     

    开展7S管理活动,可以使企业严格地按要求生产,能够有效提高产品的质量。同时,员工正常操作机械设备并经常保养,也可以大大减少不良品的数量,以降低产品的不良率。

     

    3、零浪费

     

    企业推进7S管理活动能降低成本,减少库存,大幅提高工作效率,避免零件、半成品和成品库存过多,争取达到零浪费。

     

    4、零故障

     

    开展7S管理活动后,企业可实现无尘化生产,各种设备发生故障的几率就会降低,进而达到零故障。

     

    5、零切换

     

    产品时间经过整顿后,员工可以随时拿到治具、夹具等工具,从而为产品切换节省时间。

     

    6、零事故

     

    通过对安全方面进行有效的规划后,如对消防设施和灭火器的放置定位、安全出口等进行了准确的设置等。在开展7S管理等一系列的检查活动过程中,我们能及时发现现场存在的隐患,能提前做好了预防工作,就能做到消除安全隐患,有效地杜绝安全事故的发生。

     

    7、零投诉

     

    通过实施7S管理,企业可以大大提高员工的敬业精神,让他们更乐于为客户提供优质的服务。这样一来,客户的投诉就会降低甚至为零。

     

    8、零缺勤

     

    7S管理可以营造一目了然的工作场所,岗位明确、干净,没有灰尘、垃圾。当工作成为了一种乐趣,员工自然不会无缘无故地旷工。

     

    四、实现八零工厂,我们要从现场问题深入发觉,从现场着手抓起。我们总结了几点现场容易发生的不合格现象。

     

    1、物品管理方面的问题

     

    这方面的问题包括物品没有标识、物品没有定位、物品随意堆放、物品上有灰尘、物品的包装破损、无用物品未处理等。

     

    2、安全管理方面的问题

     

    这方面的问题包括较多的安全隐患、灭火装置的配备与存放错误、安全通道不畅、消防设备维护存在隐患、应急措施不明确、摆放了一些不安全的设备等。

     

    3、区域管理的问题

     

    这方面的问题包括区域划分混乱、区域内有垃圾灰尘、区域管理责任不明、区域内乱贴乱画、区域内没有画线标志、标识破损、公共财产损坏等。

     

    4、设备方面的问题

     

    这方面的问题包括乱接乱拉电源线、违章操作机器设备、机器设备日常保养检查形式化或者根本就没有执行、发现机器隐患马虎了事、设备上有灰尘、油漆脱落、乱贴乱画、无用设备未处理、设备故障未修复、设备有安全隐患等。

     

    5、工厂作业方面的问题

     

    这方面的问题包括无谓搬动多、作业停顿多、困难作业多、操作不规范不安全等。

     

    6、工厂环境的问题

     

    这方面的问题包括空气不流通,温湿度异常,粉尘、异味、噪音严重,采光或照明不好,更衣室等场所脏乱等。

     

    7、员工精神面貌方面的问题

     

    有的员工在工作期间着装随意、工作服上污渍斑斑,有的员工上班时无精打采、无所事事。此外,员工之间没有良好的合作,员工的抱怨较多。这些都会影响其工作的积极性。

     

    五、总结出现场问题后,我们要积极改进预防,在改进过程中我们要屏弃如下误区:

     

    1、我们已经做过7S管理了,这是一个很常见的认识错误。

     

    其实,所谓“做过了”有两种情况:一种是说这话的人本身并不了解7S管理,他认为7S管理只是阶段性的项目,做一次就可以一劳永逸了;另一种是我们曾经做过但是现在没有坚持,或者说没有做出效果。

     

    2、7S管理就是把现场打扫干净

     

    很多人认为7S管理只不过是一种大扫除活动,是为了改善企业形象而开展的活动。实际上,7S管理活动不仅能够使现场保持清洁,更重要的是通过持续不断的改善活动,使员工养成良好的工作习惯,提高员工的个人素养。

     

    3、7S管理只是生产现场员工的事情

     

    许多非生产一线的员工觉得7S管理活动是生产现场员工的事情,与自己没多大关系,这种观点是错误的;只有生产部门开展7S管理活动很难在企业范围内取得预期效果。7S管理活动强调的是全员参与,管理层尤其要以身作则。

     

    4、做好7S管理就不会再有任何问题了。

     

    7S管理活动并不能够“包治百病”,解决企业内部所有的问题。企业要想赢利,除了开展7S管理活动之外,还需要注意在战略管理、营销策略等方面下工夫。

     

    5、7S管理活动看不到经济效益。

     

    有些管理者总是急功近利,没做多久7S管理就期待得到经济效益,如生产产品的效率和良率能马上飞速增长等。好比人们日常生活中的养生健疗,进一天养生所后,你不会马上成为养生专家,7S管理活动并不是速效感冒药,而是一种持续改进的过程!事实上,7S管理活动初期的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上。7S管理活动对企业经济效益的贡献是一个长期持续的过程。

     

    6、我们厂很小,推行7S管理没什么用。

     

    就像盖房子需要坚实的地基一样,企业虽小但做好7S管理同样重要,因为7S管理活动是现场管理最基础的项目。在企业规模还不大的时候,让每一位员工都养成良好的7S管理习惯,比等到企业规模大了、员工多了才做这件事情会容易得多。

     

    7、由于太忙而没有时间推行7S管理,这是我们执行7S管理活动最大的误区。

     

    很多管理者认为目前的工作已经非常繁重,实施7S管理会增加员工的负担。实际上,实施7S管理正是为了提前发现问题、解决问题,防止突发事件的发生。实施7S管理之后,工作反而会变得轻松。

     

    8、7S管理活动太形式化了,没有实质作用

     

    有些人认为7S管理活动过于注重形式,缺少实质性的内容,因此对7S管理活动的实施效果始终持怀疑的态度。7S管理活动的实施确实需要一些形式,如板报、宣传标语、培训、竞赛活动等,但其目的是为了使员工通过不断的重复,养成良好的工作习惯。

     

    9、开展了7S管理活动,但采用了放养式管理。

     

    放养式管理放养,相信很多同事不难理解!然而要想养好、要想羊而肥又要羊儿不闯祸,那就不简单了!圈地不失为一种方法,但更多的内容在于精心的管理!多数人将推行7S管理活动失败的原因归结为员工不愿意参与。

     

    事实上,实施7S管理活动,员工的意愿并不是唯一的!我们更要注重的是,实施7S管理活动过程中,除了制定规定与文件去管制,更加需要依靠现场管理,强有力的管控,严格执行标准、严格执行规定,不放过任何一个细节!在制定带有强制性的执行标准后,各管理层要在实施过程中,督促员工必须按照7S管理的要求执行。因此,公司实施7S管理活动虽然强调员工的全体参与,但依然应该由企业高层管理者自上而下地推动和监督。

     

    10、我们的员工素质差,做不好7S管理

     

    可能在我们开展7S管理活动之前,员工的素质不高。但必须明确,我们实施7S管理活动的目的之一就是提高员工素质,使员工养成良好的习惯。因此,如果我们以员工素质差为由拒绝7S管理是极其错误的。

     

    六、要做好7S管理工作方面的工作,让7S管理活动的得到持续的发展。

     

    我们以“科学发展、追求卓越、全员参与、持续改进”的发展战略;我们应贯彻执行,管理层以“严格执行,贯彻改善、严肃对待,认真改进、严于律己,发展优越”;员工以“崇尚快乐,诚实守信、爱岗敬业,自动自发、团结友爱,富于活力”的发展方针。


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