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您的企业是否面临如下问题? 1.现场管理脏,乱,差,执行缺乏标准或执行不到位; 2.生产现场无改善景点,顾客参观和审核效果大打折扣; 3.操作员工不维护设施,设备跑,冒,滴,漏现象严重; 4.班组管理不足,错误重复出现,找不到好办法进行防呆防错; 5.面对浪费员工麻木不仁、视而不见; 6.各阶层管理人员有改变的意愿但缺乏改善的思路与方法;
您的企业是否面临如下问题? 1.盲目按照自己的理解驱使设备运转,导致设备问题不断; 2.设备跑冒滴漏现象严重,为赶工期,长期带病运转; 3.员工对设备维护和保养漠不关心,视而不见; 4.缺乏有效维护,加速设备老化和磨损,设备寿命周期短暂; 5.设备管理制度不完善,责任不明确,设备管理措施难以落地; 6.内部换模效率低下,工序繁琐,生产流程复杂;
您的企业是否面临如下问题? 1.班组长执行能力不达标,生产目标达不到; 2.班组文化欠缺,员工工作士气难以提高; 3.班组长管理能力有限,工作随意,调动困难; 4.上传下不达,上下级沟通管理存在壁垒; 5.班组人员流失严重,工作任务无法得到保障; 6.班组整体执行能力不足,工作效率低下;
您的企业是否面临如下问题? 1.班组团队管理不足,缺乏改善的意识和能力; 2.原材料来源不明确,产品质量低下; 3.数据管理不留存,缺乏基本的管理能力; 4企业生产流于形式,无品质把控; 5.现场管理混乱,执行缺乏标准或执行不到位; 6.操作人员与岗位不符合,安排不合理;
5S咨询公司概述:在6S企业培训所有的内容中,对于工作现场的物品整理这一部分非常重视。因为整理好办公现场中存在的各种物料就能够有效的保证办公环境的整洁性,不仅能够避免漏、错物料的事故,还能节约找物料的时间,从而提高效率。那么,哪些物品是6S培训中需要大家学习整理的呢?
6S培训整顿
1、没用物品
对于已经不能用以及不再使用的物料,6S培训中将其称为没用的物品,一般情况下包括已经报废的设备和更换下来不能再次使用的零部件;仓库中积压的过期无法再用的原料;破损的工具量具等。对于没用的物品,按照6S管理标准应该做废弃处理。
2、少用物品
对于半年以上才使用,或者三个月以上才会使用一次的物品,6S培训将其称为少用的物品。包括可用但是超量的原料和半成品;检修或安装所剩下的零件;季节性使用的原辅料等。对于少用的物品,按照6S标准应该将其存储在相应的原料仓库、五金仓库中,有需要时制表按需领取使用。
3、非常用物品
一个月使用一次的物品,6S培训中称为非常用的物品。包括周期性所使用的工具、量具、设备及其备件等。对于非常用物品,在日常工作中应该是将其分门别类的整理好,并放在指定的区域或者位置上。
4、常用物品
对于每天或隔两三天就需要使用的物品,6S培训中称为常用的物品。包括经常使用的工具、器具、加工中的在制品、存放加工中的包装箱和周转箱等。对于常用物品,6S管理中的处理方法是将其存放在生产现场,并且按照使用越频繁摆放越近的原则固定其位置。
以上所介绍的四种物品就是6S企业管理培训中需要重点培训的整理内容。按照如上的标准将这四类物品进行整理和处理,就能有效的节约仓储空间,和现场空间,及时的清除冗余物品,让生产现场保持干净、整洁的环境,同时能够迅速的找到所需工具和生产物资。
6S培训最先起源于日本,日本的一些生产性企业采取了这种管理模式后生产效率、质量都大大提高,对日本产品在上世纪末风靡全球打下坚实基础。进入21世纪,国内不少先进企业开始引入6S管理培训并且收到奇效。下面是对目前市面上较专业的6S企业管理培训的内容概述。
1.整理。整理是将办公室、仓库、实验室、生产线甚至休息区等场所的物品根据有无必要进行分类整理,有必要的留下来,没必要进行清理。目的是腾出生产空间,营造干净清爽的工作环境。
2.整顿。在6S培训中,整顿是将整理过后留下来的物品按照一定规则、次序摆放,并作出明显标识,方便取用与回放。其目的是让工作场所物品摆放规范,减少寻找物品耗费时间。
3.清扫。清扫是做好生产环境中可视的或卫生死角清理工作,保持工作环境干净整洁。目的是使生产的产品质量可靠,性能稳定。
4.清洁。6S培训中,清洁主要指日常工作中对生产场所、物料存放场所、员工活动场所等进行定期、细致的清洁,保持和巩固上面3个阶段取得的成效。
5.素养。素养主要是针对人而言,在6S培训中,致力于让每个职工在生产中养成良好的习惯并遵守规则做事,培养其主动积极的工作态度。
6.安全。6S培训中重视每一个职工在生产中的安全,通过培训增强其安全意识并防范于未然。
以上提到的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全这六点培训内容其罗马拼音都是以S开头,因此命名6S培训。6S培训中这几点相互关联,其中,整理、清扫、清扫是具体内容,清洁则是在三者的基础上形成一种制度化,通过这样的方式让职工养成依规矩办事的素养,提高生产产品质量同时也能保证生产安全。
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