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为提高公司精益6S管理自主运营管理工作,加强职能部门参与精益6S现场管理,优化职能部门管理制度,由推进办协助职能部门对各团队现场维持情况进行检查,提高现场改善效果。
于3月初推进专员对公司2月自主管理运营工作进行汇报总结工作,由推进办全体成员、推进办主任、副主任和顾问老师参加,各推进专员对各自车间2月自主运营情况、日常工作开展情况、2月改善计划完成情况、6S维持检查记录等事项进行展示汇报。对各车间维持状态较差的区域进行重点跟进和检查,加强职能部门对各车间现场维持检查,对各职能部门检查问题进行闭环检查跟进,强化车间现场改善成果。
汇报总结
随着精益6S管理的推进,为规范精益6S现场管理,建立车间自主运营管理机制,由车间自主开展6S维持管理工作,推进办及职能部门根据维持标准及检查机制对各车间自主开展维持工作进行定期巡查督查,并做好检查的问题记录直到问题闭环。促使各车间人员在制定的标准和检查机制中,不断学习、不断改变养成自我习惯,提高自我素养。
不断提升
汇报结束后,首先顾问老师对2月整体工作完成情况,结合项目进度情况、车间团队现状和职能部门现场管理情况,要求各专员严格按照精益6S管理制度执行,由推进办专员和安全处各车间负责人对接,引导各车间团队开展自主运营管理工作,推进办专员协助安全处做好巡查检查工作及日常安全工作。对各推进专员提出,保质保量按时完成自主开展的工作,管控各自车间自主运营管理推进情况并及时作出反馈,便于提高团队现场改善成果,提高对现场的6S管理要求和标准。与车间基层员工沟通时,及时发现并处理小问题,对不能解决的疑难问题及时反馈给推进办主任或顾问老师处,便于及时作出针对性的改善对策,运用PDCA工具不断完善,改善现场,提升员工工作环境和效率。
齐心协力
推进办主任对2月汇报工作,提出各团队要严格按照制定计划完成,按时按量完成顾问老师安排的任务,对现场不能处理的问题及时和顾问老师沟通及时处理,降低生产现场隐患,加强各团队自主运营管理事项,将现场改善、TPM设备清扫落到实处,为下一步公司精益6S现场管理打下夯实的基础,强化各自专员的技能提升等。
加强职能部门对精益6S现场管理,为公司精益改善之路添砖加瓦,创建更加强盛的公司。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等