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山东某钢铁集团有限公司为推进6S和TPM工作,落实精益现场和设备的管理要求,不断提高人员素质和设备运行水平,开展了为期四天的6S和TPM月度检查工作。
近期,山东某钢铁集团有限公司推进办发起、建立了《“精益管理-TPM”现场管理考评办法》,该制度分为三个层级,从车间自查、分厂自查到推进办检查,并以日常管理、周报管理、月度检查为抓手,扎实推进精益管理工作。
本次月度检查由企管部、设备管理部、安全部、环保部四个部门的人员组成,针对12个团队开展的为期一年的6S和TPM工作进行例行检查,以保证6S和TPM持续开展与运行。
轧钢厂现场检查
炼铁厂现场检查
检查组一行深入现场,对照6S和TPM管理的要求,对现场进行认真检查,对成绩给予肯定,并现场指出存在的不足。
检查组指出,当前仍有部分团队与6S和TPM管理要求存在差距,如休息室仍存在卫生差、工具柜未进行良好维持、设备清扫不彻底、地面积灰严重、部门区域无基准书及记录表等,整改不彻底、整改速度慢。同时也肯定了部分团队改善成果。对现场发现的问题,要求各单位查找原因,立即着手解决。
在现场针对维持情况不良好团队特召开了现场检查总结会,针对于各项检查问题提出了整改计划和要求。
炼钢厂现场检查总结会
检查结束后,特召开了所有团队的检查总结会,会上顾问对现场问题进行了详细讲解,重新回顾了企业为什么要做6S和TPM的原因。同时会上李部长指出,6S管理是一个需要长期贯彻执行的管理过程,各团队一定要严格按照标准,对存在的问题进行积极整改,一次检查就是一次促进,以检查促规范,以规范促提升,通过检查反馈,提升管理水平、加强安全保障。同时创建安全、高效、品质、和谐、朝气蓬勃的工作环境,营造良好的工作氛围。
检查总结会会议
在推进办月度检查方面,月度检查只是手段,目的是督促大家全面提高,综合排名靠后的团队要尽快迎头赶上。检查情况呈现出来好的方面继续保持,存在问题的地方及时整改,将问题消灭在萌芽状态。月度检查的意义重大,对于检查中发现的问题要及时整改,找出自己与别人的差距,深刻进行反思,找出最佳解决办法。
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