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烈日炎炎,近日重庆某集团物资分公司精益管理第3期辅导正如火如荼开展中,本期主要围绕库房精细化管理、三级检查制度、标准管理手册修订等内容展开工作。
辅导第一天新益为顾问老师与精益办人员碰头确定了本期辅导重点工作并做出安排,随后对上月作业进行检查,通过前两期的辅导,企业对6S已有一定基础,现场整体维持较好,安排的作业企业也能自主完成,油漆工作也按照标准样板完成,目视化手册需进一步完善。
因建筑结构库房存在很多突出物、凹陷物等危险区域,因未做安全警示提醒,突出的水泥墩由于碰撞、碾压等均有不同程度的破损,企业通过自主改善对水泥墩进行了修复,并且进行了刷漆,根据建立的样板已经完成了所以水泥墩、立柱的警示色刷漆工作,现场整齐划一、标准统一、警示效果明显。本期新益为老师结合企业自主推行情况对现场进行查缺补漏,对物品分类、三定三要素进行细化,对部分区域进行优化,进一步提高现场6S管理。
通过导入的维持基准卡现场状态良好,为确保现场能长期维持,结合企业实际情况导入三级检查机制,即员工自检、部门抽检、公司领导月检,通过三级检查让员工形成每天自检的意识,通过领导层监督让6S维持常态化,循序渐进让达到最终的素养,形成一个安全的办公室环境。
本期精益干事同步编制了目视化管理手册,对每个区域6S要求进行标准化,增加标准图和效果图区域标准更加易懂,通过目视化手册可以明确告知应该做什么,做到早期发现异常情况,使检查有效。通过目视化手册汇编形成属于某物资分公司的精益6S标准。同时新益为老师还联合物资分公司推出了6S推进手册,对6S管理内容,推行目的、推行步骤、推行方法、目视标准等进行融合汇编,目前已经形成初版,后续通过完善装订成册,便于企业内部学习、推广、宣传。
通过实践,本期对《仓储标准化管理手册》部分内容进行调整,理论支撑实践,实践检验理论,通过实践不断完善,最后形成一套行之有效的管理手册。
辅导最后一天上午召开了第3期辅导的总结会,顾问老师对上期工作进行点评,本期重点辅导工作做小结,预留了一个月的向后作业,并且讲解了后续辅导模式,最后公司领导做总结发言,肯定了这段时间以来取得的成绩,同时也指出了推行中的不足,持续改善才能进无止境。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等