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您的企业是否面临如下问题? 1.现场管理脏,乱,差,执行缺乏标准或执行不到位; 2.生产现场无改善景点,顾客参观和审核效果大打折扣; 3.操作员工不维护设施,设备跑,冒,滴,漏现象严重; 4.班组管理不足,错误重复出现,找不到好办法进行防呆防错; 5.面对浪费员工麻木不仁、视而不见; 6.各阶层管理人员有改变的意愿但缺乏改善的思路与方法;
您的企业是否面临如下问题? 1.盲目按照自己的理解驱使设备运转,导致设备问题不断; 2.设备跑冒滴漏现象严重,为赶工期,长期带病运转; 3.员工对设备维护和保养漠不关心,视而不见; 4.缺乏有效维护,加速设备老化和磨损,设备寿命周期短暂; 5.设备管理制度不完善,责任不明确,设备管理措施难以落地; 6.内部换模效率低下,工序繁琐,生产流程复杂;
您的企业是否面临如下问题? 1.班组长执行能力不达标,生产目标达不到; 2.班组文化欠缺,员工工作士气难以提高; 3.班组长管理能力有限,工作随意,调动困难; 4.上传下不达,上下级沟通管理存在壁垒; 5.班组人员流失严重,工作任务无法得到保障; 6.班组整体执行能力不足,工作效率低下;
您的企业是否面临如下问题? 1.班组团队管理不足,缺乏改善的意识和能力; 2.原材料来源不明确,产品质量低下; 3.数据管理不留存,缺乏基本的管理能力; 4企业生产流于形式,无品质把控; 5.现场管理混乱,执行缺乏标准或执行不到位; 6.操作人员与岗位不符合,安排不合理;
烈日炎炎,近日重庆燃气集团股份有限公司物资分公司精益管理第3期辅导正如火如荼开展中,本期主要围绕库房精细化管理、三级检查制度、标准管理手册修订等内容展开工作。
辅导第一天新益为顾问老师与精益办人员碰头确定了本期辅导重点工作并做出安排,随后对上月作业进行检查,通过前两期的辅导,企业对6S已有一定基础,现场整体维持较好,安排的作业企业也能自主完成,油漆工作也按照标准样板完成,目视化手册需进一步完善。
因建筑结构库房存在很多突出物、凹陷物等危险区域,因未做安全警示提醒,突出的水泥墩由于碰撞、碾压等均有不同程度的破损,企业通过自主改善对水泥墩进行了修复,并且进行了刷漆,根据建立的样板已经完成了所以水泥墩、立柱的警示色刷漆工作,现场整齐划一、标准统一、警示效果明显。本期新益为老师结合企业自主推行情况对现场进行查缺补漏,对物品分类、三定三要素进行细化,对部分区域进行优化,进一步提高现场6S管理。
通过导入的维持基准卡现场状态良好,为确保现场能长期维持,结合企业实际情况导入三级检查机制,即员工自检、部门抽检、公司领导月检,通过三级检查让员工形成每天自检的意识,通过领导层监督让6S维持常态化,循序渐进让达到最终的素养,形成一个安全的办公室环境。
本期精益干事同步编制了目视化管理手册,对每个区域6S要求进行标准化,增加标准图和效果图区域标准更加易懂,通过目视化手册可以明确告知应该做什么,做到早期发现异常情况,使检查有效。通过目视化手册汇编形成属于重燃的精益6S标准。同时新益为老师还联合重燃物资分公司推出了6S推进手册,对6S管理内容,推行目的、推行步骤、推行方法、目视标准等进行融合汇编,目前已经形成初版,后续通过完善装订成册,便于企业内部学习、推广、宣传。
通过实践,本期对《仓储标准化管理手册》部分内容进行调整,理论支撑实践,实践检验理论,通过实践不断完善,最后形成一套行之有效的管理手册。
辅导最后一天上午召开了第3期辅导的总结会,顾问老师对上期工作进行点评,本期重点辅导工作做小结,预留了一个月的向后作业,并且讲解了后续辅导模式,最后重燃领导做总结发言,肯定了这段时间以来取得的成绩,同时也指出了推行中的不足,持续改善才能进无止境。
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