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通用集团河北某公司精益班组项目第2期拉开帷幕,在这一期公司将开始导入TPM(全面生产维护)管理活动。通过全员参与设备维护,提升生产效率,同时也为公司培养综合性人才,进而增强企业的综合竞争力,促进公司未来发展。
近日,新益为顾问老师为全体队长及干事培训TPM的第一步初期清扫的相关理论知识,重点讲解了初期清扫的目的、目标、方法和效果,并对于清扫活动的开展步骤详细讲解,并对本次清扫活动的样板区域队长单独进行辅导。
(新益为顾问老师培训)
全体队长和干事集中至一车间的分切机区域,由靳队长组织开展本次活动,首先组织者介绍本次清扫活动的设备区域、清扫目标、人员分工、工器具使用等信息;再由安全员强调本次清扫活动的安全注意事项;最后由专业保全介绍设备拆卸和安装事项,各项准备就绪后,开始本次设备初期清扫活动。
(退卷组活动开展)
(其他队员观摩并记录心得)
经过一个半小时的工作,整个小组完成了设备零部件的拆卸、彻底清扫和部分喷漆工作,完成了整个清扫活动的大部分步骤,此时,由靳队长组织全体人员召开总结会议,提出了活动过程中的不足,并对剩余事项作出安排,新益为顾问老师也对本次活动总结,并提出活动中的不足,并希望大家在实践中寻找不足,通过发现不足来不断填补自身短板,提升管理能力。
(新益为顾问老师点评)
通过初期清扫,一车间分切机设备还原本色,共发现14处不合理点并改善,输出三现地图及L-D-Q关联清单,并确定各区域在下周将要开展初期清扫的设备点、人员、用时安排。
(传动侧改善前)
(传动侧改善后)
通过参与或观摩整个初期清扫活动,全体队长和干事深刻领会初期清扫活动的开展方法及该项活动的重要意义,为下周各区域的清扫活动打下了坚实的基础,也为TPM活动的推进奠定了夯实的基础。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等