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班组长如何进行现场工作指导

来源:    发布时间:2020-08-29     浏览次数:

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新益为6S咨询公司概述:仅仅告诉员工作业指导书是什么,是没什么实际意义的,必须使员工按照作业指导书规定的内容来进行作业。所以,在进行标准作业培训时,一定要让操作者有“必须遵守作业指导书”的强烈意识。由于员工的理解程度不同,因此在培训时要设法用容易理解的范例进行解释,争取在较短的时间内取得良好的效果。为了有效地指导作业,必须按以下几个步骤进行。

 

1、对作业进行说明

 

着重讲解作业的“5W1H”,对现在从事的是什么样的作业进行说明。询问员工对作业的了解程度,以及以前是否从事过类似的作业;讲授作业的意义、目的以及质量、安全等重要性;重点强调安全方面的内容,使安全问题可视化;说明零部件的名称和关键部位、使用的工装、夹具的放置方法。

 

所谓可视化是指用眼睛可以直接、容易地获取有关方面的信息,比如应用标识、警示牌、标志杆、电子记分牌及大量的图表等。

 

2、自己示范一遍,让员工跟着操作

 

示范时,对每一个主要步骤和关键处都要进行具体详细的说明,再针对重点进行有效的作业指导;然后让员工试着进行操作,并让其简述主要步骤、关键点及理由,使员工明白作业的“5W1H”,如果有不正确的地方要立即纠正;在员工真正领会以前,要反复进行指导。

 

3、注意观察、进行指导

 

要观察员工的操作,对其操作不符合要求或不规范的地方要进行指导,并让其知道在有疑问时如何能获得正确的答案。要让全体操作者正确理解和掌握标准作业方法,班组长要经常指导和观察,尤其重要的是坚持不懈地贯彻落实下去。这其中的关键在于要让全体员工都能理解作业指导书。作业指导书要放置在能看得见的地方或将其注明在提示板上。

 

4、开展5S活动

 

企业有没有开展5S活动,从其作业现场是可以看出来的。没有开展5S活动的企业,车间和生产现场会显得杂乱无序,地上到处都是垃圾、油污和灰尘,零件及各种零件箱在地上随意乱放。各类人员和各种运输设备就在这样脏、乱、差的环境中低效地作业。可以想象,这种工作环境,很难生产出高质量的产品,产品的成本也不可能是最低的。

 

没有开展5S活动的企业,即使是拥有世界最先进的设备和高新技术,也不会产生高效益,因为5S管理是最基本的、最有效的现场管理方法。

 

5、抓住工作重点

 

班组长负责的多半是日常事务,然而日常事务是多而繁杂的,如果没有技巧,就会事倍功半。所以,在工作中抓住重点,是胜任班组长这个角色的关键。

 

重点管理来自柏拉的“重点的少数”理论。换句话说,就是20%的工作,其重要性却占到了你全部工作重要性的80%;另外80%的工作都是次要的,只占重要性的20%。

 

柏拉图

 

柏拉图

 

对于日常事务,首先要进行盘点和思考,将那些“重要的少数”找出来,并且先完成它们。“重要的少数”的判断基准可以从以下几个方面考虑。

 

①影响后续工作的事务;

 

②影响指标指数的事务;

 

③有牵连影响的跨部门工作;

 

④上司特别强调的方面;

 

⑤员工所关注的工作。

 

以上五个步骤要优先实施,重点管理。当然,其余的工作并非不用做,而是说要将有限的资源和精力合理安排。




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