班组是企业经营的基层组织，是企业管理的基本单元，处于生产的第一线。班组管理的好坏关系着生产的效率和生产的安全。精益生产咨询公司根据多年的咨询和培训经验，总结出了如下班组管理的五大口诀。

班组管理

一、制订一个计划

每年班组建设都要有一个计划。

1、目标：一、二级班组达到30%以上，等级班组达到70%，文明职工达到96%以上。

2、重心：以管物转向以人为本管理。

3、方向：班组工作标准化、目标管理定量化，平时工作日记化、岗位职工具体化、物品摆放定置化、台帐记录完善化、文明生产制度化、民主管理经常化。

4、三要：

（1）要加强班组现场安全巡视，广泛进行反习惯性违章、反误操作、反事故演习活动。严格执行“二票三制”，进一步夯实班组安全基础，保一年二至三个百日安全无事故。

（2）要认真学习运行规程和检修工艺质量标准，明确班组的质量目标，加强三级验收制度，大修后班组所属设备要达到全优。

（3）要坚持定期设备巡回检查制度，设备治理工作要落实到细胞组和个人。生产现场加强定量管理工作，保持现场清洁、干净。

二、实施两个办法

1、实施加强班组现场管理的办法，要求做到无违章指挥，无违章作业，无违规违纪，确保人身，设备安全。

（1）现场质量管理要求班组有明确的质量验收内容，运行要定期开展经济指标分析，坚持操作无差错竞赛活动。检修要开展全过程质量管理，包括所管设备的标志、铭牌规范齐全，设备无“八漏”。

（2）现场文明管理要做到“四定”（定人、定时、定任务、定标准），“四无”（无积尘、无积油、无积水、无杂物），保持现场整洁、干净、物见本色。

2、实施检修现场定置管理的规定，临时堆物和对检修现场文明生产提出明确的要求。两个办法的制定，使班组现场管理工作内容私要求明确，办事有程序，考核有依据。

三、做到三个结合

1、与巩固达标创一流相结合：我们始终把搞好班组建设，加强现场检查作为一个重要内容来抓，使班组的现场管理工作能有机地和巩固达标创一流工作结合起来。

2、与创建无泄漏区相结合；要求各车问必须有一名负责人抓无泄漏工作，车间、班组建立泄漏情况台帐，每阶段全厂性检查验收均专门设立查现场设备泄漏组。对全厂的设备系统进行全面检查，整改和考核。创建无泄漏区（设备），以点带面，循序渐进，进而全面推动创建无泄漏电厂活动。

3、与基础管理相结合。在抓现场管理的同时不能放松基础管理，把有关的现场管理内容融入基础管理工作中去。

四、进行四项检查

一月一抽查；每季重点查；半年开展建设月活动，全面检查、补课、总结、交流，评比优秀班组长和班组建设竟赛优胜车间；全年总评比。

五、开层五方面工作

班组长培训；QC小组活动；班组建设月活动；班组建设经验交流活动，树立典型，带动面上工作；班组升级活动。