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您的企业是否面临如下问题? 1.现场管理脏,乱,差,执行缺乏标准或执行不到位; 2.生产现场无改善景点,顾客参观和审核效果大打折扣; 3.操作员工不维护设施,设备跑,冒,滴,漏现象严重; 4.班组管理不足,错误重复出现,找不到好办法进行防呆防错; 5.面对浪费员工麻木不仁、视而不见; 6.各阶层管理人员有改变的意愿但缺乏改善的思路与方法;
您的企业是否面临如下问题? 1.盲目按照自己的理解驱使设备运转,导致设备问题不断; 2.设备跑冒滴漏现象严重,为赶工期,长期带病运转; 3.员工对设备维护和保养漠不关心,视而不见; 4.缺乏有效维护,加速设备老化和磨损,设备寿命周期短暂; 5.设备管理制度不完善,责任不明确,设备管理措施难以落地; 6.内部换模效率低下,工序繁琐,生产流程复杂;
您的企业是否面临如下问题? 1.班组长执行能力不达标,生产目标达不到; 2.班组文化欠缺,员工工作士气难以提高; 3.班组长管理能力有限,工作随意,调动困难; 4.上传下不达,上下级沟通管理存在壁垒; 5.班组人员流失严重,工作任务无法得到保障; 6.班组整体执行能力不足,工作效率低下;
您的企业是否面临如下问题? 1.班组团队管理不足,缺乏改善的意识和能力; 2.原材料来源不明确,产品质量低下; 3.数据管理不留存,缺乏基本的管理能力; 4企业生产流于形式,无品质把控; 5.现场管理混乱,执行缺乏标准或执行不到位; 6.操作人员与岗位不符合,安排不合理;
精益生产咨询公司概述:班组是企业管理中最基层的单位,是安全生产的执行层,安全是班组的生命线。加强班组安全管理,搞好班组建设,充分发挥班组在企业管理中的作用,是搞好企业安全的需要。
班组安全管理
一、班组安全管理存在的不足
在目前班组安全管理中,常常会存在以下三方面问题:
1、班组安全意识淡薄
很多企业由于长时间不出现问题,就忽视对安全操作的重视,特别部分员工觉得不按标准要求做,也不是没出问题。往往很多时候为了进度效率,就违反安全注意事项。灾害往往发生在人的疏忽中,所以作为基层管理得对安全意识长抓不懈,利用早晚会和定期会议开展安全教育。
2、变化点安全管理薄弱
很多企业对于常规稳定生产中安全控制较严,但对于变化点出现时控制力度较弱,如新产品设备导入、人员调岗、工艺发生改变等情况下,安全控制与分析不足,常常会出现变化点时,出现安全问题。所以基层班组要事先做好变化点的安全控制与分析。
3、过程检查多,危险源分析不足
要做好安全管理,来自于事先对区域安全可能出现问题的因素,进行事先分析与控制、改进,防患于未然,而很多企业中基层管理者对于危险源分析不足,更多依靠安全部门的检查,生产线管理者是安全管理的主体。
二、班组安全管理的重要性和必要性
1、班组作为企业的基层单元,是规章制度的执行者,又是丰富完善者。
一个企业的安全任务和目标,最终要在班组落地。据相关资料统计,90%以上事故事件发生在班组,若对事故发生的原因进行分析的话,其中80%以上的事故是由于违章指挥、违章作业和设备隐患没能及时发现和消除等人为因素造成,因此在现有条件下,加强班组安全建设是企业加强安全生产管理的关键,也是减少各类事故最切实,最有效的办法。我们的各项安全管理工作,也常常是在管理层面的多,围绕班组这个“前沿阵地”的少,需要将安全工作及规章制度,措施和监督落实到班组。
目前班组安全管理存在“三多三少”的情况,措施要求多,具体落实少;上面布置多,下面解决少;被动应付多,主动预防少。从人员素质来看,有的人员技术水平低,还有些人安全意识淡薄,缺乏自我保护意识和能力。这就说明,要提高安全管理,重在班组,做好人的工作。
2、班组工作主要是在一线现场完成,时时刻刻面对的是高风险,只有班组赢得了安全,才能真正的实现企业安全。班组的任何一个事故,轻则磕磕碰碰,虚惊一场,重则会导致人员伤亡,作业中断,巨额赔偿,甲方抱怨,名声损坏,丢失市场。
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