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五星班组
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优秀班组管理的八大技巧

来源:    发布时间:2018-10-12     浏览次数:

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5S咨询公司概述:班组是企业组成的最小单位,也是企业管理办法的最终执行单位。可以说班组建设和管理的力度决定着企业的兴衰。为了增强班组管理执行力,企业可以借鉴下文提到的优秀班组分享实施技巧。

 

班组管理结构

 

班组管理结构

 

一、班组长的“三、四、五、六”

 

1、三

 

每日三抓:

 

(1)班前抓准备,保证机床开动率;

 

(2)班中抓质量,保证产品合格率;

 

(3)班后抓统计核算,保证生产效率。

 

2、四

 

每月开好四个会:

 

(1)月初开好生产工作计划安排会;

 

(2)月中开好生产工作完成情况分析会;

 

(3)月末开好生产工作总结会;

 

(4)开好小组民主管理会。

 

3、五

 

(1)每周五查:

 

查组员各项指标完成情况;

 

查设备使用和保养情况;

 

查工、夹、量具使用和保管情况;

 

查安全文明生产制度落实情况;

 

茶技术互动活动情况,根据各项工作进度情况为安排布置下周工作做准备。

 

(2)五在前

 

思想工作做在前;

 

艰苦任务前在前;

 

完成计划干在前;

 

遵守制度走在前;

 

关心同志想在前。

 

(3)五必访:

 

有困难必访;

 

婚丧事必访;

 

家庭纠纷必访;

 

组员患病必访;

 

冬夏换季必访。

 

4、六

 

(1)六知道:

 

知道组员家庭热、人口和经济状况;

 

知道家庭住址和居住状况;

 

知道组员性格、爱好和特长;

 

知道组员健康情况;

 

知道组员配偶及父母工作单位;

 

知道组员思想状态和情绪变化。

 

(2)六个坚持

 

坚持形势任务教育,以改革开放的新变化激励人;

 

坚持小组光荣传统教育,以甘于奉献的精神鼓舞人;

 

坚持理论学习与研讨,以市场经济观念改变人;

 

坚持感情培育与投资,以集体的温暖凝聚人;

 

坚持尊重与理解,以真诚感化不伤人;

 

坚持开展有益活动,一寓教于乐启迪人。

 

二 、质量工作的“三检三对”“一分析”

 

“三检三对”:

 

首件交检,核对图纸工艺;

 

中间检查,核对尺寸公差;

 

互相检查,核对量具检具。

 

“一分析”:针对班组质量问题,及时进行分析和研究,制定改进措施,搞好质量控制。

 

三、开展技术创新活动的“两个目标”、“三一三全”、“六针对”、“三个公开”

 

1、“两个目标”:

 

以提质量,增效率、降成本为目标;

 

以培养智能型组员为目标。

 

2、“三一三全”:

 

(1)一人提出,全组研究;

 

(2)一人试验,全组帮助;

 

(3)一人成功,全组推广。

 

3、“六针对”:

 

(1)针对生产技术关键;

 

(2)针对生产的薄弱环节;

 

(3)针对新产品加工的难点;

 

(4)针对降低生产成本;

 

(5)针对完善工艺;

 

(6)针对设备现状。

 

4、“三个公开”:

 

技术创新成果推广要做到:1、创新实物公开;2、操作方法公开;3、相关数据公开。

 

四 、规范生产的班前“三做好”、班中“四做到”、班后“六不走”

 

1、班前“三做好”:

 

(1)做好生产前交接班;

 

(2)做好设备检查润滑;

 

(3)做好生产技术准备。

 

2、班中“四做到”:

 

(1)遵守劳动纪律,有效利用工作时间;

 

(2)执行工艺纪律,有效保证产品质量;

 

(3)遵守操作规程,有效保证安全生产;

 

(4)坚持文明生产,有效防止零件磕碰划伤。

 

3、班后“六不走”:

 

(1)当班计划完不成不走;

 

(2)设备工具保养擦拭不净不走;

 

(3)生产工作场地清扫不净不走;

 

(4)工件毛坯摆放不整齐不走;

 

(5)工具箱内定置不好不走;

 

(6)交接班记录填写不全不走。

 

五、技术互助的“三个必帮”

 

1、组员遇到技术难题必帮;

 

2、组员生产效率不高必帮;

 

3、组员加工关键部件必帮。

 

六 、班组四大员工作法

 

1、技术质量员的“两抓四不放过”

 

两抓:每日抓工艺纪律和质量制度的执行情况,对产品质量检查做到

 

四不放过:新产品不放过,关键件不放过,三自一控不放过,上下道工序互访不放过。

 

2、工具管理员的“三定一分”:定位摆放,定期保养,定时送检鉴定,分类保管。

 

3、设备安全员的“三检一评”:班前的、检查注油试车,班中检查执行操作规程,班后检查设备日检点,每月评比讲评一次。

 

4、统计核算员的“四准两及时”:产量统计准,质量统计准,消耗统计准,出勤掌握准,技师向组长反馈信息,及时向小组公布统计结果。

 

七、定置管理“五定”

 

定制管理就是以生产现场为主要对象,研究分析人、物、场所的状况,以及它们之间的关系,并通过整理、整顿、改善生产现场条件,促进人、机器、原材料、制度、环境有机结合的一种方法。(喜欢此类文章,请关注微信公众号:精益智造平台)

 

定机制:小组建立定制管理领导小组和考核小组,对小组的定制管理工作行使全面监督、检查、考核等职能。制订推行定制管理的实施方案,明确定制管理的内容,完善定制管理制度和运作机制,制定定制管理监督与考核办法。为实施定制管理奠定了基础和保障。

 

定位置:将生产现场中的工装夹具、工位器具、产品零件、量刃具、加工材料等绘制在定置图上,划分区域,设置看板,制作“零件树”,工具摆放架等,并做到有图必有物,有物必有区,有区必挂牌,有牌必分类;按图定置,按类存放,图物一致。

 

定标准:即对每项工作都制定出标准,把工具、物料、工件的存放、使用和零件加工以及各区域摆放物品、设备、工具的数量进行明确规定,达到凡事有章可循。

 

定职责:即在确定了标准的前提下,对每一位置的管理制定详细的考核细则,明确分工,责任到人,狠抓责任落实。

 

定奖罚:即把定制管理与每个人的工作考核、活动评比等有机结合起来,做到日检查、周考核、月评比,与工资奖金挂钩,有奖有罚。

 

实施定制管理,能使小组现场工位器具、产品件摆放整齐有序,消除产品件落地现象,降低安全隐患和产品件的损坏率,节省大量的工作场地及搬运时间,提高生产效率和文明形象。

 

八、班组“四个提升”,实现“五化”

 

四个提升:提升组长素质、提升管理水平、提升组员技术技能水平、提升思想文化 道德素质。

 

五化:实现班组工作内容指标化、工作要求标准化、工作步骤程序化、工作考核数据化、工作管理系统化。

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