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您的企业是否面临如下问题? 1.现场管理脏,乱,差,执行缺乏标准或执行不到位; 2.生产现场无改善景点,顾客参观和审核效果大打折扣; 3.操作员工不维护设施,设备跑,冒,滴,漏现象严重; 4.班组管理不足,错误重复出现,找不到好办法进行防呆防错; 5.面对浪费员工麻木不仁、视而不见; 6.各阶层管理人员有改变的意愿但缺乏改善的思路与方法;
您的企业是否面临如下问题? 1.盲目按照自己的理解驱使设备运转,导致设备问题不断; 2.设备跑冒滴漏现象严重,为赶工期,长期带病运转; 3.员工对设备维护和保养漠不关心,视而不见; 4.缺乏有效维护,加速设备老化和磨损,设备寿命周期短暂; 5.设备管理制度不完善,责任不明确,设备管理措施难以落地; 6.内部换模效率低下,工序繁琐,生产流程复杂;
您的企业是否面临如下问题? 1.班组长执行能力不达标,生产目标达不到; 2.班组文化欠缺,员工工作士气难以提高; 3.班组长管理能力有限,工作随意,调动困难; 4.上传下不达,上下级沟通管理存在壁垒; 5.班组人员流失严重,工作任务无法得到保障; 6.班组整体执行能力不足,工作效率低下;
您的企业是否面临如下问题? 1.班组团队管理不足,缺乏改善的意识和能力; 2.原材料来源不明确,产品质量低下; 3.数据管理不留存,缺乏基本的管理能力; 4企业生产流于形式,无品质把控; 5.现场管理混乱,执行缺乏标准或执行不到位; 6.操作人员与岗位不符合,安排不合理;
5S咨询公司概述:班组是企业组成的最小单位,也是企业管理办法的最终执行单位。可以说班组建设和管理的力度决定着企业的兴衰。为了增强班组管理执行力,企业可以借鉴下文提到的优秀班组分享实施技巧。
班组管理结构
一、班组长的“三、四、五、六”
1、三
每日三抓:
(1)班前抓准备,保证机床开动率;
(2)班中抓质量,保证产品合格率;
(3)班后抓统计核算,保证生产效率。
2、四
每月开好四个会:
(1)月初开好生产工作计划安排会;
(2)月中开好生产工作完成情况分析会;
(3)月末开好生产工作总结会;
(4)开好小组民主管理会。
3、五
(1)每周五查:
查组员各项指标完成情况;
查设备使用和保养情况;
查工、夹、量具使用和保管情况;
查安全文明生产制度落实情况;
茶技术互动活动情况,根据各项工作进度情况为安排布置下周工作做准备。
(2)五在前
思想工作做在前;
艰苦任务前在前;
完成计划干在前;
遵守制度走在前;
关心同志想在前。
(3)五必访:
有困难必访;
婚丧事必访;
家庭纠纷必访;
组员患病必访;
冬夏换季必访。
4、六
(1)六知道:
知道组员家庭热、人口和经济状况;
知道家庭住址和居住状况;
知道组员性格、爱好和特长;
知道组员健康情况;
知道组员配偶及父母工作单位;
知道组员思想状态和情绪变化。
(2)六个坚持
坚持形势任务教育,以改革开放的新变化激励人;
坚持小组光荣传统教育,以甘于奉献的精神鼓舞人;
坚持理论学习与研讨,以市场经济观念改变人;
坚持感情培育与投资,以集体的温暖凝聚人;
坚持尊重与理解,以真诚感化不伤人;
坚持开展有益活动,一寓教于乐启迪人。
二 、质量工作的“三检三对”“一分析”
“三检三对”:
首件交检,核对图纸工艺;
中间检查,核对尺寸公差;
互相检查,核对量具检具。
“一分析”:针对班组质量问题,及时进行分析和研究,制定改进措施,搞好质量控制。
三、开展技术创新活动的“两个目标”、“三一三全”、“六针对”、“三个公开”
1、“两个目标”:
以提质量,增效率、降成本为目标;
以培养智能型组员为目标。
2、“三一三全”:
(1)一人提出,全组研究;
(2)一人试验,全组帮助;
(3)一人成功,全组推广。
3、“六针对”:
(1)针对生产技术关键;
(2)针对生产的薄弱环节;
(3)针对新产品加工的难点;
(4)针对降低生产成本;
(5)针对完善工艺;
(6)针对设备现状。
4、“三个公开”:
技术创新成果推广要做到:1、创新实物公开;2、操作方法公开;3、相关数据公开。
四 、规范生产的班前“三做好”、班中“四做到”、班后“六不走”
1、班前“三做好”:
(1)做好生产前交接班;
(2)做好设备检查润滑;
(3)做好生产技术准备。
2、班中“四做到”:
(1)遵守劳动纪律,有效利用工作时间;
(2)执行工艺纪律,有效保证产品质量;
(3)遵守操作规程,有效保证安全生产;
(4)坚持文明生产,有效防止零件磕碰划伤。
3、班后“六不走”:
(1)当班计划完不成不走;
(2)设备工具保养擦拭不净不走;
(3)生产工作场地清扫不净不走;
(4)工件毛坯摆放不整齐不走;
(5)工具箱内定置不好不走;
(6)交接班记录填写不全不走。
五、技术互助的“三个必帮”
1、组员遇到技术难题必帮;
2、组员生产效率不高必帮;
3、组员加工关键部件必帮。
六 、班组四大员工作法
1、技术质量员的“两抓四不放过”
两抓:每日抓工艺纪律和质量制度的执行情况,对产品质量检查做到
四不放过:新产品不放过,关键件不放过,三自一控不放过,上下道工序互访不放过。
2、工具管理员的“三定一分”:定位摆放,定期保养,定时送检鉴定,分类保管。
3、设备安全员的“三检一评”:班前的、检查注油试车,班中检查执行操作规程,班后检查设备日检点,每月评比讲评一次。
4、统计核算员的“四准两及时”:产量统计准,质量统计准,消耗统计准,出勤掌握准,技师向组长反馈信息,及时向小组公布统计结果。
七、定置管理“五定”
定制管理就是以生产现场为主要对象,研究分析人、物、场所的状况,以及它们之间的关系,并通过整理、整顿、改善生产现场条件,促进人、机器、原材料、制度、环境有机结合的一种方法。(喜欢此类文章,请关注微信公众号:精益智造平台)
定机制:小组建立定制管理领导小组和考核小组,对小组的定制管理工作行使全面监督、检查、考核等职能。制订推行定制管理的实施方案,明确定制管理的内容,完善定制管理制度和运作机制,制定定制管理监督与考核办法。为实施定制管理奠定了基础和保障。
定位置:将生产现场中的工装夹具、工位器具、产品零件、量刃具、加工材料等绘制在定置图上,划分区域,设置看板,制作“零件树”,工具摆放架等,并做到有图必有物,有物必有区,有区必挂牌,有牌必分类;按图定置,按类存放,图物一致。
定标准:即对每项工作都制定出标准,把工具、物料、工件的存放、使用和零件加工以及各区域摆放物品、设备、工具的数量进行明确规定,达到凡事有章可循。
定职责:即在确定了标准的前提下,对每一位置的管理制定详细的考核细则,明确分工,责任到人,狠抓责任落实。
定奖罚:即把定制管理与每个人的工作考核、活动评比等有机结合起来,做到日检查、周考核、月评比,与工资奖金挂钩,有奖有罚。
实施定制管理,能使小组现场工位器具、产品件摆放整齐有序,消除产品件落地现象,降低安全隐患和产品件的损坏率,节省大量的工作场地及搬运时间,提高生产效率和文明形象。
八、班组“四个提升”,实现“五化”
四个提升:提升组长素质、提升管理水平、提升组员技术技能水平、提升思想文化 道德素质。
五化:实现班组工作内容指标化、工作要求标准化、工作步骤程序化、工作考核数据化、工作管理系统化。
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