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制造企业TPM设备管理咨询保养方法?
来源/作者:网络|新益为编辑 发布时间:2022-12-22 浏览次数:

    制造企业TPM设备管理咨询保养方法?新益为TPM咨询公司概述:为了使制造企业能够保证设备在日常生产中稳定正常运行,必须重视TPM设备管理咨询中的设备维护管理工作。TPM设备管理咨询的实施,不仅要推动设备使用者的自主管理,而且要按照精益管理的要求做好制定设备的专业维护工作。

     

    制造企业TPM设备管理部门对设备的维护管理,首先要做好设备检修、保养的实施工作。设备验收合格后,使用部门应在正式投入生产运营前编制设备日常检查内容。应按照设备使用说明书的要求,及时编制设备维护标准表,制定相应的推广计划,组织具有相关资质的人员按计划实施。

     

    TPM咨询

     

    TPM咨询

     

    规定的各项检查、保养等项目实施后,由实施部门及时填写相关记录,用于未来预见性维护计划,并由所属部门主管签字确认。设备维修部门在巡检、检查及维修过程中发现设备老化的,系统分析、评估老化情况,制定相应的整改计划并实施。

     

    制造企业TPM设备管理部门进行维护工作,对生产活动等有影响时,设备维护部门应提前与设备使用部门协调,形成“维护时间延迟”申请报告,申请报告经设备维护部门主管领导批准后,可在实施日期进行相应调整。

     

    如遇设备在规定的年度保养实施时间前已办理了“停用手续”的情况时,保养可暂停实施,但设备在恢复使用前,设备使用部门必须提前向设备维修部门提出申请,由设备维修部门按二级保养要求实施保养后,才可重新启用。

     

    二级保养是以维修工人为主,操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划,对设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件,清洗、换油、检查修理电气部分,使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。

     

    二保完成后,维修工人应详细填写检修记录,由车间设备员和操作者验收,验收单工艺车间与维修车间各存一份。二保的主要目的是使设备达到完好标准,提高和巩固设备完好率,延长大修周期。

     

    同时,维修员工承担一定生产区域内的设备维修工作,与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作,并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。

     

    制造企业在落实TPM设备管理咨询过程中,应当要求设备使用部门及设备维修部门在设备日常使用、点检、保养、维修的过程中,对设备即将劣化的表现或存在某方面不良的因素等,提出预见性维修意见及计划,通过必要的预防性修理手段来维持设备的完好性能。

     

    1、预防性修理类别

     

    小修项目——一般进行周或月的立项,主要是针对日常巡检、保养时,发现设备的不良或潜在的隐患等问题点,对设备实施相应的修理作业。其目的在于及早排除设备的小故障、小缺陷、小隐患,将隐患消灭在萌芽状态,防止设备劣化的加深。

     

    项修、大修项目——一般进行年度立项,设备维修部门根据设备运转实态和故障情况的分析,把握设备的劣化趋向,在每年11月确定下一年度需要进行大修或项修的生产设备清单,作成修理立项计划,并负责组织好现场施工和科学的检修。其目的在于,杜绝设备发生重大事故,消灭设备潜在的故障隐患,防止设备重复故障的再演。

     

    2、预防性修理区分

     

    小修项目——相关部件,对故障部件(主要是易损件)进行检查、调整、更换或修复,恢复设备正常功能,保证设备能运行到下一次小修理。因为工作量很少,所以一般利用生产停止时间在有设备的地方进行。

     

    中修项目——根据设备的实际技术状态,对设备精度和性能的劣化项目进行针对性的局部修理。项修理时,一般进行局部分解、检查,更换或修复故障零件,必要时局部修理基准构件,修正坐标,恢复修理部分的性能和精度。其工作量因实际情况而异。

     

    大修项目——是工作量最大的全面维修,拆除设备全部或大部分零部件,修复基准零部件,更换或修复所有不合格零部件,维修、调试设备电气系统,修复设备附件和翻新外观等,全面消除维修前存在的缺陷。

     

    制造企业TPM设备管理咨询保养方法?以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍,做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

     

    文章来源于网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除!


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