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TPM设备管理咨询体系是什么?

来源/作者:新益为TPM管理咨询     发布时间:2022-11-17     浏览次数:

TPM设备管理咨询体系是什么?新益为TPM咨询公司概述:TPM起源于六十年代末的日本企业,TPM(Total Productive Maintenance)是“全面生产维护”,日语翻译为“综合生产维护”,是为了提高生产率而对生产设备的改善活动进行评价。TPM是一个综合的概念,首先以追求生产系统效率的最高值为目标,进而从改变工作开始意识到使用各种有效手段,要求员工构建能够预防一切灾害和不良产品的发生。无论是企业的管理部门还是销售、生产系统,TPM活动都可以适用。

 

TPM强调全员性,是由上至下由企业最高领导人、下至个人参加的管理和改善活动。所有参加者是决定是否推进活动的关键,有必要召开所有参加者的TPM动员会。另外,开始TPM动员会时,要制作详细的计划甘特图,制定工作的详细计划。越详细越好,如果错了可以稍后修正,所以不会有遗漏。

 

TPM咨询

 

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很多企业在推行TPM时,只着重强调设备效率,忽略了精益生产的其他改善内容。其实,如果大家在实施的时候,将JIT思想随时做一个思考基础来进行,那么结果大不一样,比如,你是不是要采取Cell生产模式?你的价值流过程有不增加价值的地方吗?或许你还可以做一张V***图。当思考这些后,你会发现,很多时候,你可以改善设备效率以外的很多事情,而这些事情在工厂的以前,似乎是很难改变的,这个时候改变了,效率可能大大提高了。做TPM一点都不能急,一些步骤必须要遵守,否则就会前功尽。

 

第一步、培训

 

TPM需要大量的培训,在前期开始前,以及实施中,都要不断地进行,里面除了涉及到一般的5S,七大浪费,QCC,QC七大手法外,还有MTBF,MTTR分析,动作分析,时间研究,工序分析等等,设备原理,等等,这些搞下来有好几十场不同内容的培训了。

 

第二步、设备5S

 

整理(Seiri):除了现在我们实施的整理内容外,它在设备上的内容还有:将闲置的设备直接拉走;对设备上的一些无用的,人工加上去的东西,立即清楚。将设备修理工具分开,维护工具分开,模具分开,都是按照一般的整理知识来做的。特别是设备上要用到的油,一定要按照需求量来准备,将多余的拿走。整顿(Seiton):设备的很多地方都要做标示。那些地方要给油,频率如何;设备分为那些功能,分段标示;设备的消耗零件要标示;所有可能导致严重后果的开关要标示;工作区域和非工作区域要标示;设备易发故障部件要标示,等等。清扫(Seiso):让设备每个角落都干净,包括设备所处的场所;给设备定期管理注油,凡是需要有油的地方都要这样管理,让设备良好的转动。在一般工厂里,前两个S是重点,在TPM里,第三个S是重同样,5S是永恒不变的活动。

 

第三步、总点检

 

设备的总点检查有很多内容,需要将设备的每个细节都做详细的分析,包括生命周期分析,故障可靠性分析,等等。当然所有分析并不需要专业的统计,简单工具就可以了。然后做一个设备的总点检系统。

 

第四步、个别改善

 

1、要培训一线员工的改善意识普遍企业的员工对改善一点意识都没有。因为在他们眼里,连什么是改善都不知道,所以意识的培训,就很重要了。一线员工的知识都很肤浅,需要有很好的技巧,去培训他们这些改善知识。

 

2、调动一线员工的改善欲望普遍企业的员工都没有改善欲望,不管他们对公司满意与否,对于是否比一般工作多余部分的改善,没有动力。一线员工改善欲望的调动,则关系到TPM成效大小的关键。

 

最后,许多企业在推广TPM的过程中,自我感觉良好,偏偏结果不尽如人意。其理由主要是忽略了TPM中包含的三个结果要素。企业由于产品合格率难,往往做不好,对提高设备的时间效率和性能效率表现出极大的热情。

 

实际上,请试着将TQM的方式应用于TPM的产品合格率。特别是在大型机械设备以外的工厂,效果非常好。

 

TPM是企业管理的提高,也是企业全员生产改善活动。从企业的直观上看,开展TPM提高了设备生产率,就是提高了劳动生产率,降低了设备损耗,提高了产品质量和生产率。从深层意义上说,TPM对不断改善企业管理,激发员工创造精神和成就感起到了巨大作用,TPM改善了企业体质,增强了企业整体活力,使企业永远在完善中成长。

 

TPM设备管理咨询体系是什么?以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍,做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

 

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