员工在TPM设备管理活动中的作用有哪些？新益为TPM咨询公司概述：

1、设备TPM管理层级

设备检修分为岗位日常检修、专职检修和精密检修三个环节的管理，在此基础上建立完整的设备防护体系，包括岗位人员日常检修、专职检修人员专业检修、专业技术人员精密检修、设备技术诊断和设备维修五个环节的防护线。

规范作业人员日常检修、日常检修程序，进一步提高岗位生产者、运行人员素质和检修技能，加强岗位日常检修工作。日常检修是检修制度的基础，是设备防护体系的层层防护线。

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2、操作人员TPM职责

设备的使用：

操作人员需培训后持证上岗，遵守“定人定机，凭证操作”制度。

操作人员应严格按《工序作业指导书》正确使用设备。

操作人员应严格按《设备运行情况记录表》进行点检，并将当班设备运行情况及发现的问题详细纪录在《设备运行情况记录表》上。

操作人员交接班时应主动向接班者介绍当班设备运行情况及发现的问题，双方当面检查，并在《设备运行情况记录表》上签字。接班者如发现异常或情况不明，记录不清时，可拒绝接班。如交接不清，设备在接班后发现问题，由接班者负责。

操作人员使用设备时，应做到“三好”“四会”，即“管好、用好、修好”及“会使用、会维护、会检查、会排除故障”。

TPM个别改善的实施内容

TPM个别改善主要从零故障、切换LOSS、刀具LOSS、等待LOSS、瞬间停LOSS等方面进行。

1、零故障的改善方法

1)故障的定义

所谓的故障就是失去了设备应有的机能。即人“故意”引起的“障碍”。与台风、地震等自然灾害不同，设备故障完全是人为引起的，是由于设备的生产方法、使用方法、保全方法、保全方法不当而造成的。

说起故障，一般就会想到设备突然停止(机能停止型故障)，很有必要认识运转时由于工程不良造成的故障(机能低下型故障)。

把这两种类型的故障彻底清除也就是把阻碍设备效率的损失即故障LOSS、切换调整LOSS、瞬停空转LOSS、速度低下LOSS、不良修理LOSS等都彻底消除。

故障就像是冰山一角。水下面潜藏着的垃圾、污垢、粘着原材料、摩损、喀嗒声、松动、破烂、腐蚀、变形、瑕疵、裂缝、温度、震动、声音异常等等潜在隐患。然后这些潜在的隐患慢慢变成故障。

统一、同一、一致是企业团队纪律和力量的源泉。在TPM推进中，定量化、目视化、色彩标志化，员工着装、行为规范以及考核评估体系应有统一的设计、统一的标准，可比性的评判和易于识别的特征。

在生产现场，尽管机台和生产线的构造、动作、运转方式、维护技术、难易度、作业环境不同。员工素养有高有低，但一致认同的应该统一。例如，划定区域的内容定义、报警信号的含义、员工服装的颜色和样式、规范工作指导书的项目和格式、对6S的理解和解释等，应该是统一、一致、无二义的。步调一致的军队能引起大桥的共振，统一的TPM车间能成倍地减少工作失误、现场事故、设备故障、质量缺陷，使一切井然有序、有序、光滑、稳定。

员工在TPM设备管理活动中的作用有哪些？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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