TPM管理中几个常见的维护方式？新益为TPM咨询公司概述：TPM是一个全面的方案，要求设备操作人员、生产计划编制人员、设备维修人员对设备进行维护、保养，将所有设备对产品质量、生产能力、成本的负面影响降到最低。我们生产中常见的维护方法有以下三种。

TPM咨询

A、TPM应答式维护

即当设备出现故障时，进行的维修工作。这是最为原始的维护方式，即不坏不修。

B、TPM预防式维护

按预定时间间隔提供基本的维护。这种维护通常是对易耗品的更换，如机油、润滑油、皮带等，更换时间的间隔一般依据制造商的保养要求。

C、TPM预测式维护

在掌握了大量设备运行状况数据的基础上，根据机械知识和数据分析结果，预测设备发生故障的类型，采取适当的维护手段。

这三种维护方式是从初级到高级，从被动到主动的演变，不过在目前的生产中，并不是对所有的设备都采用预测式维护，而是根据不同设备的特点，制定适当的维护保养策略，例如：对不重要的设备仍然实行应答式维护，对重要设备则实行预防式维护或预测式维护。

现代企业管理中，除了关注收入、利润一些简单的报表上的指标，也在注重投资回报率。在目前的设备管理中，通过建立设备维护机制，实现故障成本与保养成本的最佳组合，而不是一味的加大维护保养成本。

为了保证正常的生产运行，各公司在设备维护方面建立了各种文件、规范、制度。 在客户回访和执行项目的过程中发现，设备故障问题仍然是影响生产能力的重要因素。 据调查，客户大多通过了ISO9000认证，设备维护文件当然非常齐全，但文件只是写在纸上，没有落在现场，也没有人对这些需要执行的工作进行流程检查，文件、文件。

现代企业需要科学的管理。有人说，无论是中国的原创，还是国外的管理方式，专家和企业通过无数事实证实的，不仅仅是空谈，而是实践才能带来真正的价值。

TPM管理中几个常见的维护方式？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。