TPM管理的维修方式是怎样的？新益为TPM管理咨询公司概述：TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

TPM管理咨询

理论上，TPM管理维护是一个维护过程，这是因为TPM本身有一个开发过程，实施TPM需要一定的管理沉淀，实施TPM管理已成为企业必不可少的重要组成部分。

TPM维护已成为工作日计划中不可或缺的一部分，维护不再是一项无利可图的操作。在某些情况下，维修可以被视为整个制造过程的一个组成部分，而不是简单地遵循生产线故障，目的是尽量减少紧急和计划外的维修。

世界上没有完美的管理体系，只有持续改进才是更好的。改变是最困难的，在看到效果之前，人们不会真正改变，在改变人们的观念之前，要完善场地，完善设备，改善异常情况。

TPM活动支柱的日常化，TPM活动的创建，企业自己设定的活动，理论上是一个维护过程，需要较长的运行周期，因为TPM本身有一个发展过程，实施TPM需要更多的时间，而让公司员工改变主意也需要时间，TPM维护已成为企业必不可少且极为重要的一环，维护停机时间也成了工作日的日程安排不可或缺的项目，维修不再是无利可图的操作。

在某些情况下，维护可以被认为是整个制造过程的一个组成部分，而不是简单地在一条线路故障之后，目的是尽量减少紧急和计划外的维护，设备维护系统分为事件、预防性维护、改进性维护、生产性维护、事后维护，这是最早的维护方式，即有故障就修复，不坏不修，预防性维护是基于检查的维护，它利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地排除故障隐患，避免和减少停机损失，有两种方法：定期维护和预知维修。

预防性维修是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地排除故障隐患，从而避免和减少停机损失分为两种：定期维护和预知维修。

改进维修，改进维修就是不断地采用先进的工艺方法和技术，纠正设备的一些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性和可维修性，提高设备的利用率，维修预防，维修预防实际上就是可维护性设计，提倡在设计阶段认真考虑设备的可靠性和可维护性，从设计到生产提高设备质量，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。

生产维修是一种维修体系以生产为中心，服务于生产，包括以上四种保养方法的具体内容，非重要设备事后仍进行维护，重要设备实施预防性维护，在进行改进和维护时，设备选型或自行研制的设备要注意设备的可维护性。

维护计划是维护部门的日常维护计划，要成立小组，规范自主维修，随时安排和调整维修计划，并根据公司实际情况进行。

TPM管理的维修方式是怎样的？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。