如何运用TPM管理优化煤矿机电设备？新益为TPM管理咨询机构概述：TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。

TPM管理咨询

一、基于TPM管理的煤矿机电设备管理

1、煤矿机电设备管理现状

目前，煤矿机电设备管理存在一定问题，主要表现在以下几个方面：

（1）煤矿机电设备管理监督存在不足。煤矿机电设备覆盖面广，贯穿煤矿企业生产全过程。整个过程难以完全控制，可能存在一定的监控漏洞和缺陷。此外，机电设备管理专业化程度高，无法对机电设备、部件设备等运行状况进行全方位监督，设备运行过程中也难以发现问题。

（2）机电设备管理不够重视。很多煤矿在机电设备管理上存在一定的随意性，存在着重视生产而忽视机电设备管理的误区。当生产与机电设备管理发生冲突时，企业重生产，忽视机电设备管理，给煤矿安全生产带来一定的隐患。

（3）缺乏专业的机电设备管理和维修人员。目前，机电设备管理、数字化生产、自动化控制和日常维护都需要专业的技术人员。但一线作业环境恶劣，条件恶劣，许多煤矿重产轻机电设备，导致机电设备技术人员流失严重，制约了机电设备的维护和管理。

2、基于TPM管理的煤矿机电设备优化管理

目前，很多煤矿机电设备管理人员尚未形成全系统、全员参与的企业文化，缺乏预防性维护，设备损坏后只联系设备管理部门或学生。厂家维修影响煤矿企业生产效率，增加成本。与其他行业的机电设备管理类似，TPM管理理论同样适用于煤矿机电设备的管理和维护；与传统的制造生产企业不同，煤矿机电设备的管理有其特殊性。设备故障管理、维修资源管理、维修工程管理、现场管理及合理化建议活动等。

二、TPM管理实施基础

TPM管理现场管理体系主要通过现场“6S”管理、现场改进和建立独立的维护体系来实现。

1、现场“6S”管理。“6S”管理是现场管理的基础。煤矿企业采用TPM管理模式管理机电设备，首先要实施“6S”活动。在推进“6S”活动的同时，发现现场机电设备存在的问题，寻求解决方案，为现场改进奠定基础。

2、建立独立的维修体系。在现场“6S”管理和合理化建议的基础上，建立独立的维修体系。

3、员工合理化建议。广泛征求员工合理化建议是现场改进活动的重要形式。通过广泛的学习、讨论和知识分享，我们试图解决机电设备管理中的问题，从而实现现场改进，包括改进操作方法、提高生产管理人员技能、提高生产效率、提高生产降低成本、机电设备及工具改造、生产工艺改进等。

三、TPM管理应用内容

煤矿企业机电设备管理TPM管理应用主要包括点检管理、设备故障管理、维修资源管理和维修项目管理。

1、设备故障管理。煤矿机电设备故障管理包括设备故障信息管理和设备零故障管理。设备故障信息管理主要通过故障记录来实现。工作人员真实、准确、全面地记录故障情况。记录内容包括故障发生时的信息记录、维修过程记录和维修后信息跟踪记录。根据故障发生前普遍存在故障隐患的理论，通过定期定点维护、加强设备监控等手段，实现设备的零故障管理。

2、检查管理。按一定期限和标准对煤矿机电设备的规定部位进行检查，提前发现故障隐患，及时维修保养，确保机电设备正常运行。主要通过专职管理、专职点检员以区域分工管理的方式实现点检管理。抽查管理试行“八定”原则，即定点、定人、定量、定标准、定周期、定点检查计划、定记录、定点检查。

3、维修工程管理。维修工程管理主要包括维修现场管理、维修信息管理、维修质量管理三个方面。TPM管理将维护与维修视为一项系统工程，是机电设备管理的重要组成部分。

4、维护资源管理。物质资源、人力资源、资金资源、时间资源、技术资源等都是维修资源。通过做好维修资源的管理，保障维修工作的实施和维修费用的管理。

四、TPM管理煤矿机电设备管理保障体系

TPM管理具有全员参与、全系统、全效率的特点，其顺利实施需要建立安全体系。可采取以下措施保证TPM管理的顺利进行：

（1）构建完善的TPM管理体系，通过准确定位和规划，建立TPM管理推进机构，推进现场管理，合理化建议活动，开展TPM管理应用，建立TPM管理企业管理文化，最终稳定推进TPM管理，构建TPM管理体系；

（2）开展员工培训及合理化建议活动，转变员工机电设备管理观念，正确深入认识TPM管理，积极参与机电设备管理，提出合理化建议，发现问题改进、分析和解决问题的能力；

（3）建立合理的绩效考核与薪酬制度，将全体员工机电设备管理与绩效考核与薪酬体系挂钩，构建合理的奖惩制度和激励机制，调动员工积极性，实现全员积极参与。

如何运用TPM管理优化煤矿机电设备？以上就是新益为TPM管理咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。