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如何推进TPM来提升设备管理水平?

来源/作者:爱学术     发布时间:2022-07-05     浏览次数:

如何推进TPM来提升设备管理水平?新益为TPM咨询公司概述:深化TPM管理工作,既是提高设备稳定运行的前提和基础,又是提升企业管理水平的有效途径。

 

TPM咨询

 

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一、计划制定,全力出击

 

通过对《TPM管理与实践》等TPM管理理论的学习,以及多年设备管理经验的总结,我们觉得TPM管理就是将设备管理从人为走向法治,一条新的管理路径从经验到规范的可持续发展。

 

某铁矿需要TPM管理,也具备实施TPM管理的条件。为此,并邀请某教授进行TPM基础知识培训,拉开了全员TPM管理。随即,我们本着坚持标准、贯彻执行、持续改进的原则,成立了推进机构,并从建立规章制度开始,先后制定了TPM基础知识培训计划、TPM三年计划、TPM责任控制程序,以及TPM工作推广方式、TPM创建平台模型、TPM管理评价体系、TPM动态展示板等TPM管理系统。

 

TPM责任控制程序明确规定了各级团队在TPM推进过程中的责任、权利、任务和考核依据。全矿各车间统一制作TPM动态展示板,以TPM规划、组织、知识更新、缺陷管理、合理化建议、绩效评价为核心内容,共同真实反映TPM推进活动的进展情况。

 

现场TPM检查作为对全矿的全面检查,每月进行一次,明确检查周期、检查负责人、检查内容、检查标准,涉及生产、设备、安全、现场、党群工作等,从而为机制内推进TPM管理奠定基础。

 

二、严格管理,认真考核,大力推进TPM实施

 

为确保TPM管理扎实推进,使岗位始终体现TPM行为,达到自我管理、自我管理的目的,我们大力推进三项工作:

 

一是开展全员岗位检查培训活动职员。组织全体员工和专业巡检人员按照巡检卡的巡检程序和内容进行巡检作业实操演练,做到巡检、排除故障、维护和填写相关记录,做到程序化,标准化。为检验工人对模型的掌握程度,矿长、党委书记亲自带队,对矿山全体职工进行抽查标准,以及对模型掌握情况的理论和实践验收。油品标准,考试满分奖励100元,对于考试不及格者,将被解雇并接受培训,直至通过考试。通过验收,大大提高了工人的操作技能和维护设备的责任感。

 

二是严格考核TPM落实情况。对设备故障时间、星级机台数、泄漏点等设备专项管理,实行日检、周通报、月考核、季公示制度,纳入车间设备管理A类、B类、和C评价。单位纳入经济责任制考核,员工纳入当月绩效考核。定期或不定期对岗位操作人员和专业检验人员的日常检验记录进行检查和考核。

 

三是组织人员对A、B故障进行管理和技术处理。坚持执行设备A、B故障管理办法,将制约生产频繁、影响最大的故障确定为A类,将排在第二位的故障确定为B类,设立专题,动员员工承担出研究活动。确定责任人,对车间或分厂能解决的重点问题进行攻坚,将单位不能解决的问题向全矿公开,提高解决A、B设备故障的有效性,使故障时间缩短设备泄漏点明显。减少,大大提高设备使用效率。

 

三、聚焦重点,推进核心,定期检查设备,定期修改立法

 

随着TPM活动的深入开展,我们逐渐意识到“5S”是进入TPM阶段的前奏,是TPM活动的开端。为了达到锤炼、提高现代企业岗位的目的,检修,特别是管理人员的素质,抽查、定期检修是领导TPM管理的核心。

 

点检模型的主要内容有:供油标准、数量、周期、考核:①点检回路图;②抽查项目;③点检标准;④点检方式及周期;

 

定修模型的主要内容有;①维修技术标准;②大修程序及各程序所需的人员和设备配置;③每道工序的维修工时定额;④所需材料和备件的名称、数量和规格。

 

四、细节决定成败,注重细节管理

 

通过这几年的TPM活动,我们深刻地感受到一个好的创意是由很多细节组成的。如果某个细节出现问题,就会影响整体目标完成。细化管理到位与否,反映了单位管理的真实水平。TPM活动是全员活动。没有生产系统和党群系统的干预,TPM活动就无法持续。

 

为体现TPM管理的全面性,我们从不同层面推进和细化TPM工作,延伸到生产经营和企业管理的各个环节和流程。并基于A、B设备故障、星级标准、维修质量周期跟踪、跑、冒、滴、漏点控制、事故“三种人、一个件”分析法、季度车间设备管理综合实力排名等评价内容,促进TPM活动全面有效开展。

 

五、坚持制度执行与改进手段并重,推动TPM管理手段升级

 

我们坚持跑、整、提高并举的方针。从验证修复模型实施的准确性、完整性和可操作性入手,加快了点验证修复自动化的升级改造。先后采购价值近百万元的精密检测仪器20余种,采用集中、分权管理相结合,重点检测仪器由设备维修合作中心集中管理实施,常用仪器由各车间、分公司专职检测人员实施,确定精密点检测项目,建立精密点检卡和精密检卡。检查记录和设备劣化趋势记录,定期跟踪设备状况。

 

选矿分公司从保障三大生产系统稳定运行入手,将制定生产计划管理作为实施TPM管理的重点,将抽查和故障判断延伸到操作岗位和维修单位。抽查结果由岗位操作人员直接录入。计算机设备管理系统网络大大加强了点检和定修的及时性、准确性和可追溯性。

 

如何推进TPM来提升设备管理水平?以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍,做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。




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