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您的企业是否面临如下问题? 1.现场管理脏,乱,差,执行缺乏标准或执行不到位; 2.生产现场无改善景点,顾客参观和审核效果大打折扣; 3.操作员工不维护设施,设备跑,冒,滴,漏现象严重; 4.班组管理不足,错误重复出现,找不到好办法进行防呆防错; 5.面对浪费员工麻木不仁、视而不见; 6.各阶层管理人员有改变的意愿但缺乏改善的思路与方法;
您的企业是否面临如下问题? 1.盲目按照自己的理解驱使设备运转,导致设备问题不断; 2.设备跑冒滴漏现象严重,为赶工期,长期带病运转; 3.员工对设备维护和保养漠不关心,视而不见; 4.缺乏有效维护,加速设备老化和磨损,设备寿命周期短暂; 5.设备管理制度不完善,责任不明确,设备管理措施难以落地; 6.内部换模效率低下,工序繁琐,生产流程复杂;
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您的企业是否面临如下问题? 1.班组团队管理不足,缺乏改善的意识和能力; 2.原材料来源不明确,产品质量低下; 3.数据管理不留存,缺乏基本的管理能力; 4企业生产流于形式,无品质把控; 5.现场管理混乱,执行缺乏标准或执行不到位; 6.操作人员与岗位不符合,安排不合理;
新益为设备管理咨询公司概述:设备管理是以设备为研究对象,追求设备综合效率,应用一系列理论、方法,通过一系列技术、经济、组织措施,对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学型管理。
设备管理咨询
企业的设备管理问题是大多数企业存在的问题,必须重视设备管理。随着市场化的深入,必须对设备管理进行改革,以适应发展要求。
1、建立和完善管理机制
我们必须建立和完善符合市场需要的管理机制并加以实施。例如,奖惩机制必须做到奖惩相当等于甚至高于惩罚,形成每个人争夺第一名,积极提出建议和意见,并改善设备管理。
同时,加强对优秀维修人员和管理人员的关注,改进相应的处理,使他们感到自己是企业的一员,仍然非常重要,并且应该对企业的发展负责,这样,他们可以充分发挥自己为企业服务的潜力。
2、深化组织机构改革
设备管理是整个企业管理的一部分。所有员工都应该参与而不是少数人的工作,并服从命令。进行会议研究,实施少数服从多数的管理方法,是企业设备管理中形成决策问题的必要条件。同时,要充分发挥整个团队在设备管理中的作用。每个人都应该参与相互监督、相互提醒、繁荣与损失,增强每个人的团队意识。
3、规范设备管理
1)建立和完善设备管理档案。
完善的文件系统是设备管理中不可或缺的重要环节。它不仅可以了解设备的存在状况、转移情况和使用性能,还可以及时实施维护和大修,充分发挥设备的潜力。
2)加强设备维护。
对于设备的正常运行,首先要做好设备的维护,谁负责,谁负责。交接记录必须详细客观,交接时必须认真检查设备,发现问题及时处理,防止病假工作。
根据设备管理文件和班次记录,制定可行的维护计划,内容应实用细致。各设备定期详细总结运行情况,并根据实际情况提出定期和不定期的维护计划。维修人员将根据维修计划对设备进行维修。
3)进口设备易损件和油品的国产化研究。
进口设备的性能和使用寿命远远超过国产设备,但其零部件昂贵,生产周期长,质量问题更难解决,甚至延迟生产。因此,应充分开展易损件和油的定位研究。由于国内技术水平的不断提高,产品质量几乎可以与进口产品竞争。实施备件本地化后,供应周期,生产,维护成本也相应地控制。
4、加强各类人员的技能和技术培训
高科技、高性能的现代化设备对设备管理、操作和维护人员的技术质量提出了更高的要求。因此,为了保证维修工作的顺利开展,我们必须加强对各种人员的技术和技能培训,我们必须开展各种特殊培训,培训工作必须符合本单位实际设备情况,建立一套完整的管理团队,对未来可能拥有的设备进行维护和修理。
同时,对各类人员进行不定期的与经济利益挂钩评估,不仅可以提高整体素质,还可以提高员工的积极性和主人翁意识。
你知道设备管理的解决方法吗?以上就是新益为设备管理咨询公司的相关介绍,做好企业的设备管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。
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