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你知道如何做好TPM设备管理吗?

来源/作者:个人图书馆     发布时间:2021-08-12     浏览次数:

新益为TPM咨询公司概述:什么是TPM管理?TPM管理(Total Productive Maintenance)的意思就是“全员生产维修”,这是日本人在70年代提出的,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。

 

TPM咨询

 

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一、第一步:组建团队

 

建立包括设备部门、生产部门、其他需要支持支持的部门在内的跨部门组织,明确该项目负责人机部门的TPM管理推进中的负责人和责任。

 

二、第二步:TPM管理推进前的准备

 

判断是否有合适的实施环境来推进TOM,进行推进的准备工作和前期沟通。这个阶段包括以下项目。

 

1、推进TPM管理的背景协议

 

掌握推进条件或环境明确TPM管理推进的范围、目的、目标、推进对策。

 

2、TPM管理推进构想准备

 

整理推进思路,明确TPM管理推进的详细步骤和要点,做好推进中的风险控制。

 

3、TPM管理推进计划的准备

 

管理TPM管理推进的进度和资源投入,明确推进中的详细计划。

 

4、推进TPM管理附件的准备工作

 

事先策划并准备各阶段可输出的资料、表格、流程等。

 

5、推进TPM管理项目的机制准备

 

策划TPM管理推进的管理机制,保障TPM管理的推进顺利进行。

 

6、推进TPM管理思维方式的交流

 

在团队内部推进,推进团队和相关部门就TPM管理推进构想达成共识,协调资源准备后启动。

 

7、推进TPM管理的宣传准备工作

 

设计TPM管理推广宣传招牌,提前策划和采购。

 

三、第三步:TPM管理推进现状调查

 

1、TPM管理知识训练

 

培训TPM管理相关基础知识,提高团队人员能力,统一观念。并明确推进队伍的调查分工和行程,便于调查工作顺利开展。

 

2、现场调查

 

调查内容包括对现有设备相关数据的调查、对设备人员和生产人员的采访记录、照片和问题等。

 

3、调查分析

 

找出目前推进TPM管理的关键问题,结合TPM管理的准备目标输出推进方案。

 

四、第四步:方案设计与公布

 

1、方案设计

 

在团队工作方式上,根据调查分析结果设计TPM管理推广实施方案,与相关人员、公司高层进行沟通,达成共识,得到高层或相关人员的支持。

 

2、计划的发表

 

TPM管理推广方案设计完成后,通过组织发表方案,将主题方案变为组织行为。

 

五、第五步:实施过程管理

 

1、方案培训

 

推行TPM管理方案,对设备人员、生产全员进行方案培训,统一思想,统一行动。

 

2、过程指导与沟通

 

推进团队成员,必须在实施中对设备人员和生产人员进行流程指导和纠正,同事及时沟通,保障士气。

 

3、进程宣传

 

有了成果,就要进行宣传,肯定团队和实施者的成绩,继续鼓舞士气。

 

六、第六步:总结

 

进行TPM管理推广经验、效果的总结。扩大影响范围,鼓励持续改善。对如何推进上述TPM管理进行了叙述,下面具体共享TPM管理方案的实施步骤。

 

第一步(设备的初期清扫)清扫是检查,是发现问题并加以解决

 

1、清洁活动的开展

 

2、清洁标准的制定和培训

 

3、清洁效果的检查与评价。

 

第二步:改善“来源”和“困难来源”

 

清扫后,深入调查突然存在的难题,找出根本原因,继续改善难关。通过对发生源、困难点问题的识别和改进,解决提高设备稳定性和可靠性的问题,从而提高设备维修的效率。

 

关键点:管理来源、难点问题,持续跟踪,迅速应对。

 

步骤3:设备的总检查

 

1、检查项目的识别和优化;

 

2、所有项目的检查标准,根据设备的特性制定检查维护项目和标准。

 

3、检查问题的跟踪。

 

4、有效检查,通过目视化,提高了检查工作的效率和精度,“1秒钟”就能掌握现场的状况,做出决策!

 

5、建立设备自主管理体系,将自主维护活动建成一个机制和流程,长期有效地开展,保证自主维护活动的不断提高。

 

现场的日常维护和改善,需要形成自主改善的能力和氛围,而不是一些人的短期关注和突击行动。

 

你知道如何做好TPM设备管理吗?以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍,做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。




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