新益为TPM管理咨询公司概述：TPM管理的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。在非日本国家，由于国情不同，对TPM管理的理解是：利用包括操作者在内的生产维护保全活动，提高设备的全面性能。

TPM管理咨询

开展TPM管理活动是一种行之有效的设备管理模式。这种以全员参与为特征的生产维修体制正在被许多企业接受。要开展TPM管理的实践过程，可以分为以下六个步骤：

1、要建立TPM管理活动的推进机构实行新的管理模式，必须建立强有力的推进机构

为了推进TPM管理活动的展开，企业必须成立以社长为首的指导小组，从社长到各生产线，构筑了多层TPM管理活动的推进机构，使全体员工实际上能够参加。

总公司设立领导小组，各分公司、工厂设立领导小组，各生产线设立TPM管理小组，拥有完善的组织机构，可以为TPM管理活动的开展奠定有力的组织基础。

2、从培训开始，巩固TPM管理活动基础在TPM管理活动开始之初，需要进行大量的培训工作

培训是开展TPM管理的基础，也是成功的关键。

首先，对主管各分公司设备工作的领导进行培训，主要是观念性培训，关键是要引导大家转变以往的设备管理观念，从思想上认识TPM管理活动的精髓，统一思想，下一步推进活动的开展。必须接受TPM管理模式的新思想、新方法，彻底放弃几十年来形成的做法，反复循序渐进。

接着，介绍TPM管理活动的基本内容，从活动的导入开始，解说活动的步骤和方法等，使之理解TPM管理活动的具体内容和实施方法。在上述培训的基础上，各分公司工厂对自己的全体员工按班组、生产线进行培训，主要内容是说明TPM管理活动的全员性，动员全体员工参加这项活动，建立真正意义上的设备维修体系。

这个阶段的训练不过是TPM管理初期的训练，随着活动的展开，各阶段的训练也会进行。应该说训练工作贯穿于TPM管理活动的全过程。TPM管理的培训是从上到下进行的，比如现场主任对工序长进行培训，工序长对生产线的生产线长进行培训，生产线长对工作人员进行培训，只有这样一个层次一个层次地展开，培训效果才能显着。

3、建立规章制度制定TPM管理活动分阶段目标TPM管理活动是一项长期活动

可以根据企业设备情况分阶段进行，在实施中应制定明确的阶段目标。这样，随着改进工作的不断开展，各项目标将逐一实现，企业的设备管理水平将逐渐提高。另外，TPM管理活动的各个阶段有计划、检查、总结，应该按照PDCA的法则进行。对成功的经验要总结，对不成功的做法也要总结。

4、看板管理明显直观、易于操作、具有实用价值的TPM管理活动过程

可以在活动板上显示。工厂有工厂的活动板，生产线有生产线的活动板。各工厂和各生产线的活动板内容不同，但有共同点，只是根据上一级的中长期目标分解出来的活动内容和方式不同。活动板的好处在于“活动”一词。主板的内容是活跃的，内容会根据TPM管理的推进情况而迅速变化。

5、TPM管理活动的重点是抓好现场基层工作现场工作是企业综合管理的基础

TPM管理活动更能充分体现现场工作的重要性。日本专家将TPM管理活动的过程总结为12个步骤，但真正的本质内容都是现场工作。

虽然清扫是表面的工作，但初期清扫对一台设备、一条生产线涵盖正反、全面、深层次的整理、整顿、清扫和改善活动。活动的目的不仅是提高设备的清洁度、可靠性，尽量减少各种故障、损失和浪费，提高设备的综合效率；更重要的是，通过TPM管理活动提高员工素质，使员工不断养成好习惯，养成挑战不良行为、不良质量的风气。

6、通过升级为TPM管理活动的构想运行实践

针对企业各生产分公司和工厂推进TPM管理活动的现状，应分别制定今后的工作目标。因此，需要根据各生产线的具体情况详细制定各种标准，如清洁工作、加油标准、检修标准等，使各生产线在年内全部完成初始清洁工作，进入自主维护的第二步。

由于新产品等工厂TPM管理活动行动迅速，进入自主维护第四步后，可以继续深化前三步的工作，使TPM管理活动更加扎实有效。当然，这些工作离不开训练。

今后的训练将更加深入、更加具体、更加明确，今后的训练将逐渐转向技能性。此外，还将开展设备综合效率的统计与计算，找出问题，进行鱼骨图分析，从而更好地加以改进。

TPM管理如何打造高效设备管理模式？以上就是新益为TPM管理咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。