新益为TPM咨询公司概述：TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

 

 

TPM咨询

 

一、“全”体现在以下三个方面：

 

1、包括在设备的设计、使用、修理等过程中；

 

2、全体工作人员需要参加。因此，TPM管理的正确定义应该是包括企业领导、生产现场的劳动者、事务人员参加的基于预防的生产性维持体制在内的全员。

 

3、在设备整个生命周期内建立生产维护系统；

 

二、实施TPM管理的目标和意义

 

TPM管理活动通过改善设备状况、改变人的思维方式和精神面貌、改善现场工作环境来创新企业体制，营造轻松活跃的工作氛围，使企业不断发展进步。

 

推广TPM管理活动不仅在提高劳动生产率、减少停机率、减少次品和顾客拆迁、减少员工和维修成本、节能降污等有形效益方面有明显影响，而且在改善工作环境、树立企业良好形象和管理环境等方面也有良好的社会效益。

 

TPM管理的实施过程也是企业文化的形成和发展过程。TPM管理的一个重要特色是优秀的小组活动。TPM管理活动的推进以小组为基本单位，但相反，小组活动的目标不仅限于TPM管理推进活动。

 

三、TPM管理在企业中的推广步骤的实施

 

公司在推进TPM管理活动中，结合自身实际情况，在全员参与的前提下，贯彻不断改进的原则，通过10个步骤分阶段开展TPM管理活动。

 

1、宣传和培训

 

以培训为主，辅助宣传材料，从高层领导、现场主任到一线操作工人普及TPM理念，增强信心。

 

2、领导层宣布引进TPM管理

 

指导部必须首先认识到TPM管理的重要性和必要性，将其列入年度工作目标，并向全体员工宣布开始活动。

 

3、建立初期设备管理体制

 

TPM管理涵盖了设备的整个生命周期，在准备购买设备后，必须科学管理设备的规划、选择评估、采购、调试检测和试生产期管理等。

 

4、建立推进机制

 

鉴于公司的实际情况，采用了功能型推进机构，作为最高领导层设立了TPM管理推进委员会，负责制定TPM管理的推进方向、方针、目标等。设立TPM管理推广工作组和各车间工作小组，负责实际操作，与委员会保持有效沟通。

 

5、制定基本方针、目标和总体规划

 

使目标具体化、透明化，制定详细计划，保证工作有条不紊。

 

6、总结经验，在全厂推广TPM管理

 

通过示范工作中心的试点，发现和解决问题，用实际效果激励全厂员工，按计划逐步实现全厂引进TPM管理。

 

7、选择示范工作中心，推进自主保全

 

选择合适的示范区对工人进行自主维护意识教育，使其意识到设备发生故障时自己也有损失，并自觉做好源头的初期清理、困难点的改善和总检查等，消除因人为疏忽而导致设备故障率增加的问题。

 

8、设备现状的估算

 

通过填写《设备损失时间统计表》，收集设备利用率情况，评价生产现状。为了解设备的现状、利用率及工艺参数，找出影响设备使用的原因，确定行动计划指明方向。

 

9、建立完善的专业保全体系

 

设备故障维修和常规维修的主要力量是有专业技术的维修人员，因此必须对他们进行更深层次的设备知识和维修技能的培训，以提高维修能力。建立应急维修制度，保证在设备发生突发性故障时，专业维修工人和操作工人配合默契，在最短时间内解除故障，减少损失。

 

四、推进重点和特色

 

1、提案改进活动

 

公司通过制度化奖励措施，引导和鼓励员工主动提出和实施有助于改善企业经营质量、提高企业管理水平的创新建议、改进意见、发明创造。长期开展方案改进活动，最终培养自主、积极的员工，形成积极的企业文化。

 

2、自主保全

 

指“自己管理和维护自己使用的设备”，自主维护活动有助于提高操作者的工作能力，增强信心，改善工作环境，激发员工主人意识，进一步缩短维护周期，减少和消除设备故障，最终形成前瞻性的企业文化，使员工有归属感。公司在推进TPM管理的过程中，真的采取了团队合作的形式，鼓励全员参与。

 

3、专业保全

 

指设备管理部门对设备进行专业维护、有计划的定期检查、周期性维护和大修等活动。专业维护活动具有计划性、专业性强、尽心尽力等特点。

 

TPM管理全面设备管理如何做？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。