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新益为TPM咨询公司概述:TPM管理,即“全员生产维修”,70年代起源于日本,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。那么,你知道怎样实施TPM管理更有效果吗?
TPM咨询
实践经验表明,TPM管理可以协助公司消除机械故障带来的损害,提高机械设备的总效率,特别是在时间效率、特性效率、良品率等方面具有明显的实际效果。实施TPM管理,机器设备总效率提高60%-95%,对于机器设备主导的企业来说,TPM管理将成为最好的智能管理系统。
那么,企业工厂如何实施TPM管理呢?
从TPM管理的定义着手,公司开展TPM管理方法的前提是全员派遣生产制造检修。TPM管理方法的进行并非易事,需要领导层全力支持,干部决胜千里,贯彻落实执行机构,就地积极开展生产制造。有了这个基本前提条件,TPM管理方法可以分为事前准备环节、执行环节和推广环节进行推广。
1、事前准备
这个环节每天的任务是制定TPM管理方案,营造一个合适的自然环境和氛围。实际上有四个工作
引进TPM管理方法做好宣传策划和人员管理,做好公司上下左右观念的基本工作;
建立组织结构促进TPM管理组建推广联合会,赋予支配权和义务,一起组建各种技术专业的团队,可以对TPM管理的执行开展具体的指导、学习训练,当场处理困难的难题;
制定基础性的TPM管理对策和整体目标
制定TPM管理推广总方案,制定一个全局变量的方案,明确提出标语,确保TPM管理合理执行。
2、执行环节
这个环节每天的任务是设定目标,贯彻加强措施,一步一步广泛地开展工作。作为执行的一环,需要磨练的是一个团队执行力的难题,如何切实执行TPM管理方法,是每个公司开展TPM管理方法的难题。
3、推进环节
这个环节每天的任务是检查TPM管理评价的结果,改善不充分,并制定下一阶段的整体目标和方案,为TPM管理方法长期、合理并尽快提高公司经济效益提供服务项目。
俗话说,无论赢或输或不气馁,TPM管理的改善,不论事情大小,每一个小的改善都会给公司带来巨大的经济效益。
你知道怎样实施TPM管理更有效吗?以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍,做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。
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