新益为TPM管理咨询公司概述：TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。那么，TPM管理如何应用到企业管理中呢？

TPM管理

一、TPM管理在企业管理中的重要性和必要性

随着企业经济的不断发展，企业管理模式也在不断地更新换代，TPM管理模式的应用有助于提升企业的管理质量和管理水平，而面对当下企业间日益激烈的竟争，TPM管理模式的应用无疑能够为企业的竞争力添油加力。

同时，TPM管理模式的应用也有助于提升企业的人力资源水平，在人员队伍方面，虽然企业中不乏高精尖的人才，但更多是普通的员工，他们对于某些先进设备的认知度不够，缺乏设备工作经验，难以快速驾驭先进的生产设备和与之相配套的设备维修办法，使其发挥出管理效能，而TPM管理模式正好可以有效改善这种现象。

二、企业在设备管理中普遍存在的问题

1、部分企业对于TPM管理在企业管理中应用的重视程度不足

目前我国部分企业对于TPM管理在企业管理中应用的重视程度普遍不足，没有树立起相关的应用意识，这突出体现在相关的企业内部的缺乏有效的设备管理模式，往往忽视了TPM管理在企业管理中应用意识的重要性。

多数企业对于设备通常采取自主维护的方式，这种设备管理模式存在很多弊端与漏洞，与TPM管理的管理模式具有较大的差距。而只有提升对于TPM管理在企业管理中的应用意识，才能够保证企业的平稳长远发展。

可以通过经常性的宣传引导，不断提高相关工作人员和相关领导的意识，使他们树立全员生产维护意识，而只有让企业中每--位员工都树立起TPM管理在企业管理中的应用意识和思想，才能够真正实现企业的竞争力和经济效益。

2、企业员工的综合素质与企业设备间存在差距

当下在TPM管理在企业管理中的应用中存在的一个比较明显的问题是员工综合素质跟企业先进设备还有差距。相关的工作人员专业素质与能力不足，这与人才引进的把关尺度、员工的培训学习重视程度都密切相关。

3、缺乏完善科学的设备管理的管理体系

部分单位的设备管理水平和维护质量比较低下，TPM设备管理者不能够及时有效的总结管理办法，只凭借自身经验而不能形成一整套科学性、实践性较强的制度和方法，在故障管理上的认识不够到位，不重视预防。TPM设备管理的问题具体表现有以下几个方面：首先，设备存在的各种劣化问题，如：跑、冒、滴、漏、锈迹、腐蚀、变形、缺少零部件等。

三、TPM在企业管理应用的对策

1、提高对于TPM管理模式的应用意识

随着社会经济的不断发展，企业设备管理的技术日新月异，高速发展，意识是一切行动的前提和基础，所以要想提升企业设备管理的水平和能力，就必须树立起TPM管理模式应用的意识，如果没有树立起-一个较强的TPM管理的应用意识，那么再多的举措实施都是没有意义的。

所以企业应该认识到要想提升设备管理的质量和效率，就必须重视起对于TPM管理模式应用的意识，以此来实现企业管理模式的创新。只有提高了相关意识，在实际的行动方面才会更有动力，才能够获取更好的效果。

2、注重高素质专业人才的引进和培养

在上文中提到了企业员工的综合素质与企业设备之间还存在较大的距离，所以要在企业中高效地运用TPM管理模式，就必须要注意提升员工的素质。企业间的竞争归根结底就是人才的竞争，那么企业要实现设备管理模式的创新，那么必须重视专业人才的引进和培养。

3、完善企业设备管理制度体系的体系

要提高企业设备管理制度体系水平，加强对TPM管理模式的应用，就要建立和完善相关的管理体系。成立专管部门，专门负责TPM管理工作进展，负责TPM管理方针的制订；负责审批推进计划书；负责评估改善效果；召集阶段性TPM管理大会；TPM管理是一项富有挑战性的改革，只要正视困难，深刻领会TPM管理理念并不断应用于各项工作之中，就一定会带来丰硕的成果。

TPM管理在提升设备总效率方面有着非常惊人的效果，实践证明，实施TPM管理可以将设备的总效率提升50%-90%，所以，企业TPM管理是非常有必要的。