新益为TPM咨询公司概述：TPM是(Total Productive Maintenance)的英文缩写，意为“全员生产性保全活动”。1971 年首先由日本人倡导提出，它原来的狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。TPM管理的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及到设备全系统。那么推行TPM管理需要注意些什么呢？接下来我们一起来看看。

TPM管理

一、三大要素

推行TPM管理就是要从三大要素的实现方面下功夫，这三大要素是：

（1）提高技能。

（2）改进面貌。

（3）改善环境。

即使是在日本的企业里，推行全员生产维修也不是一件容易的事情，需要企业的领导层下定决心，而且还要有一套较好的开展程序。全员生产维修大体上分成4个阶段和12个具体步骤。

二、四个阶段的主要工作和作用

（1）准备阶段

引进TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围，这就如同产品的设计阶段一样。

（2）开始阶段

TPM活动的开始仪式，通过广告宣传造出声势，这就相当于下达产品生产任务书一样。

（3）实施、推进阶段

制定目标，落实各项措施，步步深入，这就相当于产品加工、组装过程。

（4）巩固阶段

检查评估推行企业TPM管理的结果，制定新目标，这就相当于产品检查、产品改进设计过程。

三、TPM推进的十二个步骤

步骤1 宣布决定，全面引进TPM管理

企业领导应对推进TPM管理充满信心，下决心全面推进TPM管理，在全体员工大会上宣布企业TPM活动的开始，讲解TPM管理的基本概念、目标、结果，并散发各种宣传资料。

步骤2 发动教育和培训战役

教育和培训是多方面的，首先应该让企业的中下层职工认识推进TPM的好处，可以创造的效益；要冲破传统观念的影响，如打破操作工只管操作、不管维修，维修工只管维修、不管操作的习惯。

步骤3 建立组织机构，推进TPM管理

TPM管理的组织机构是从企业最高TPM推进委员会直到各分厂、车间、工段推进委员会，直到PM小组，层层指定负责人，赋予权利、责任。企业、部门、分厂级的推进委员会应该是专职和脱产的。同时还应成立各种专业的项目组，对TPM推行进行技术指导、培训、解决现场推行困难问题。

步骤4 建立基本的企业TPM管理策略和目标

TPM管理的目标表现在三个方面：

①目的是什么（What）；

②量达到多少(how much)；

③时间表，即何时(when)。

步骤5 建立TPM的主计划

所谓主计划，即从企业全局考虑建立起来的中心计划，其主要内容为：

（1）通过减少六大损失，改进设备效率。

（2）建立操作工人的自主维修程序。

（3）质量保证。

（4）维修部门的工作计划时间表。

（5）教育与培训，提高认识和技能。

步骤6  抓好TPM管理的启动，举行企业TPM管理的“誓师会”

誓师会虽然是一个形式，但可以起到鼓舞人心，宣传广告的作用。在誓师会上，企业总经理要作报告，介绍企业TPM管理的准备情况、主计划、组织机构、目标和策略。因为TPM管理是从上到下从参加的活动，在会上应有部门负责人特别是工人表决心。这个大会还应邀请客户、相关协作公司甚至有关媒体参加。

步骤7 提高设备效率

我们强调如何发挥专业项目小组的作用，项目小组应该是由维修工程部、生产线机调员和操作班组的成员组成的技术攻关小组组成。这种项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型，总结经验，进行推广，起到以点带面的作用。在企业TPM管理实施的初期，这种攻关小组的作用尤其明显。他们可以帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。

步骤8  建立操作者的自主、自动维修程序

首先应克服“我操作，你维修”或“我维修，你操作”的分工，从宣传到项目小组的具体工作，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。

步骤9  维修部门的日程化维修

维修部门的日程化维修必须与生产部门的自主维修小组活动协同配合，直到总检查变成操作工人日常的习惯性做法之前，维修部门的工作量可能会比实行TPM管理时还要大。

步骤10  改进维修与操作技能的培训

培训是一种多倍回报的投资，实施TPM管理的企业，不但应对操作人员的维修技能进行培训，而且要使他们的操作技能更加完善。

步骤11  发展设备前期管理程序

设备负荷运行中出现的不少问题，往往在其设计、研制、制造、安装、试车阶段就已隐藏了。

步骤12  全面推进TPM管理，向更高目标前进

最后一个步骤是使TPM活动更加完善，建立更高的目标。

以上就是企业推行TPM管理的重要步骤，三大要素四大阶段十二大步骤，推行企业TPM管理会随着活动的不断深入，员工的意识能力也会不断加深，TPM管理就会成为企业革新改善的文化，持续地强化企业体质，增强企业竞争力。