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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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新益为TPM咨询公司概述:TPM初期管理是指在设备和产品投人生产产前为确保生产稳定而做的前期工作。好的TPM初期管理可以在很大程度上减少后续繁杂的工作。TPM初期管理的对象主要是生产设备和产品。下面主要针对设备的TPM初期管理作相应的阐述。
TPM初期管理
一、TPM初期管理的关键点
在推行设备的TPM初期管理时,要把握几个关键点,以更好地实现管理的目的。
1、以设备的最高效率为目的
企业购置一台设备,就要在其生命周期内发挥其最大的价值,所以要以达到设备的综合效率为目的。设备的综合效率包括时间运行率、性能运行率、产品的良品率等要素。
时间运行率和产品的良品率容易理解,性能运行率是指设备的实际运转状况与初始性能的比例。假设设备的时间运行率为90%,性能运行率为90%,产品的良品率为80%,那么实际情况下的综合效率是三者的乘积,为65%左右。要想提高设备的综合效率,也要从这三点人手,分部发现问题并予以改善。
2、TPM设备的生命周期
对设备的保全要从设备的设计阶段直到报废。只有提前详细计划和考虑设备的整个生命周期,才能够很好地开展TPM初期管理工作。
(1)设计阶段的重要性。设备的设计情况在很大程度上会影响到日后的运转情说。为了提高设备的实用性,必须在设计阶段就将可能发生的问题从源头上予以杜绝。
(2)生命周期成本的经济性。设备在整个生命周期中所耗费的成本也是应考虑的因素。在选择设备时一定要考虑到这一点,切忌为了贪图眼前利益而不顾长远发展。
(3)后勤管理。明白生命周期成本重要性的各个发达国家大都制定了完善的后勤管理体制,以保证生产的经济性。
3、从设备的制造者开始进行TPM初期管理
前面提到要考虑设备在生命周期内的管理,而通常使用设备的企业可能没有参与设备的设计工作,这种情况下设备的TPM初期管理就要从设备的制造商开始。企业设备规划部门的任务就是要评价设备的经济性,并作出最合适的选择。当然,如果企业本身有设备的设计和制造部门,企业就更容易做好TPM初期管理的工作。
二、TPM初期管理的步骤
设备的TPM初期管理从设备的规划开始一直到设备的试产,整个过程都应实施良好的管理。
1、设备的规划
企业在有设备需求时不能盲目地购买,而应对设备进行完整而详细的规划。考虑设备的规划时,要结合企业的经营目标、生产的实际情况以及节能环保等多个要素,组织专业人员对设备的需求状况作出判断和评价,一定要避免因为规划不周而导致的经济损失。
2、设备的选择评估
选择设备时,要根据工艺要求,按照技术和经济的先进性和适应性尽可能多地提出几种备选方案。企业可以设立专门的小组来对设备项目进行评价。评价项目包括工艺适应性、可靠性、经济性、操作性、设备使用寿命、安全性、售后服务情况等。
3、设备的采购
设备的采购要综合考虑多种因素,切忌单纯地考虑设备的价格因素。具体应考虑的因素有以下几点:
(1)明确设备的名称、型号、产地、数量等基本信息。
(2)设备价格、付款方式和日期。
(3)交货期限和交货地点。
(4)产品验收细节。
(5)随设备附有的相关技术资料。
(6)售后服务情况。
(7)采购合同。
4、设备的调试验收
企业在接收到设备时,要及时地对设备进行验收,以防止日后发生纠纷。开箱验收时,要验收以下几个关键点:
(1)设备外观检查。对设备的包装和外观情况进行检查。
(2)设备技术资料。设备的使用说明书、检验合格证、保养指导等。
(3)随机物品。随设备附带的配件、易耗件、易损坏部件等。
(4)开箱验收记录。
安装验收要由企业的专门部门或人员进行,要负责检查设备的技术参数、品质情况等。验收合格后交由使用部进行安装和调试。
5、试产期管理
设备通过实际生产才性的共生能的优为。企业在获得设备后,要及时进行设备的切期运行管理,对试运行期间的设备运行管理。
设备的TPM初期管理涉及从生产规划至到投产的各个阶段,包括设备选择的相关研究和论证、设备的设计和加工、设备的订货和采购、设备的安装和调试等。前期的有效管理可以为后续管理打好坚实的基础,减少质量问题。
如果对设备的TPM初期管理处理不好,就会产生意想不到的问题。某企业在事先没有充分研究的情况下花巨资购置了一台多功能搬运车,运到企业时才发现搬运车大高,无法顺利进入仓库电梯。企业花费大量金钱得到的却是一件无法使用的设备。
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