新益为TPM咨询公司概述：TPM设备点检是车间设备管理的一项基本制度。其目的是通过点检准确掌握设备技术状况、维持和改善设备工作性能、预防事故发生、减少停机时间、延长设备寿命、降低维修费用和保证正常生产。

TPM设备点检

2.范围

办法适用于机械动力部所辖维护设备，实行TPM点检定修制度。

3.点检实施

3.1根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容。

3.2根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。

3.3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。

3.4对点检的设备详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细记录故障情况以及更换器件的型号、种类、件数。

3.5点检工具、检测工具要携带齐全。

3.6对点检中发现的问题及时处理。无法处理的问题，要及时汇报。

3.7除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。

4.点检内容及周期

4.1公共点检内容。

4.1.1对所辖区域内的设备进行点检，查看岗位生产记录，与岗位有关人员交换信息，收集设备运行状况并进行分析，掌握机件的劣化程度。

4.1.2根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见。

4.2仪表部分。

4.2.1对现场仪表的点检(每日一次)。

仪表要保持安装姿态，垂直水平，外观要保持完好、清洁、证牌齐全，仪表引线保持整齐，牢固无脱落、裸线，导压管保持安装姿态，无堵、漏，无扭。

4.2.2对现场管线的点检(每日一次)。

(1)管线要保持安装姿态，垂直水平。

(2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。

(3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。

(4)阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲。

4.2.3对室内盘面仪表的点检(每日一次)。

(1)外观完好，证牌齐全，部件无缺损。

(2)仪表内外保持清洁。

(3)显示准确，画线正常清晰:按钮开关灵活可靠。

(4)自动调节系统品质要保持良好。

4.2.4盘后布线的点检(每日一次)。

(1)布线整齐规范，端子接线牢固，接触良好。

(2)改造线、临时线要进线槽，做到规范。

(3)照明要良好。

4.2.5对电源的点检(每日一次)。

(1)电源线应无破损、裸露，绝缘良好。

(2)保护盖齐全无损坏。

(3)24V直流电要符合要求，电流正常。

4.2.6对执行器、调节阀的点检(每日一次)。

(1)执行器、调节阀保持良好运行状态。

(2)连杆、调节杆无弯曲，螺丝无松动。

(3)可动部分润滑良好。

4.3 PLC(计算机)部分。

4.3.1对现场管线的点检(每日一次)。

(1)管线要保持安装姿态，垂直水平。

(2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。

4.3.2对室内控制柜、盘的点检(每日一次)。

(1)外观完好，证牌齐全，部件无缺损。

(2)指示表显示准确，按钮开关灵活可靠，其他部件正常。

(3)布线整齐、规范，端子接线牢固可靠。

(4)照明良好。

(5)附属设备齐全、完好。

(6)盘内设备内外清洁。

4.3.3电源系统的点检(每日一次)。

(1)UPS抗干扰净化电源及其他供电系统各参数正常、运行稳定、切换可靠。每半年进行一次放电检查。

(2)电源线无破损、裸露，绝缘良好。

(3)接地良好、无松动，未与其他金属搭接。

(4)备用设备正常。

4.3.4制冷系统的点检(每日一次)。

(1)制冷系统运转正常，无故障报警。

(2)室内温度、湿度满足要求。

(3)室内、机箱内风扇运行正常，无杂音，设备无超温报警。

(4)备用设备正常。

4.3.5 PLC系统柜(端子柜)的点检(每日一次)。

(1)系统电源正常。

(2)CPU、1/0模板运行正常，无故障报警指示。

(3)系统总线运行指示正常、通信正常等。

4.3.6操作站(台)的点检(每日一次)。

(1)系统供电正常。

(2)网络通信正常。

(3)检查联锁、报警调节及显示参数，调节回路品质是否良好。

(4)检查信息记录表，掌握点检周期内设备运行情况及系统报警情况。

4.3.7变频器的点检(每日一次)。

(1)检查变频器显示信息。

(2)变频器供电系统。

(3)变频器接线端子是否松动、是否异常。

4.3.8通信设备的点检(每日一次)。

(1)通信架空电缆规范，符合要求。

(2)线路完好、无裸露，绝缘良好。

(3)避雷设施、地线符合要求。

(4)定期了解用户电话的使用情况，用户签字认可。

4.4低压电气系统。

4.4.1机车电源系统的点检(每周点检两次)。

(1)各机车集电器(磨电刷)有无变形，各部位螺栓、销子是否完好及刷块磨损情况检查。

(2)磨电道、滑线是否完好，瓷瓶(绝缘子)、压板、连板、膨胀缝过渡有无变形、裂纹及短缺。

4.4.2配电室、电气室供电系统的点检(每周一次)。

(1)母线、刀开关、断路器接线是否发热，触头是否闭合良好，合分闸机械机构动作是否灵活、可靠。

(2)仪表是否完好，指示是否正常，二次线有无松动和开路现象。

(3)各电器元件的标牌是否完好。

4.4.3配电柜、配电箱内的点检(每周一次)。

(1)空气开关、接触器、继电器等电气设备的触头是否闭合良好，声音是否正常，接线是否发热。

(2)各接线端子连线有无松动、短路。

(3)柜内、柜顶有无积尘、杂物等。

4.4.4液压站、气阀站内电气设施的点检(每周一次)。

(1)电磁阀接线、配电箱内接线是否规范、安全。

(2)动力线有无磨损、过热、裸露。

(3)空开、开关要保持安装姿态，布线整齐、规范，无裸露。

4.4.5电力电缆的点检(每周一次)。

(1)电气设施(电机、限位开关、执行器等)的电缆布线整齐、规范，无磨损、过热、裸露。

(2)各类电源电缆布线整齐、规范，无磨损、过热、裸露。

4.4.6电机及控制器的点检(每周一次)。

(1)电机接线盒内接线端子接线有无松动、短路现象。

(2)绕线式电机转子接线盒内接线端子接线有无松动、短路现象，铜头与碳刷接触面积、压力、磨损情况是否符合要求，有无打火现象。

(3)控制器及限位开关活动部位润滑良好，无卡阻现象，触点有无损坏。

4.4.7其他电气设施系统的点检(每月一次)。.

(1)各配电室的漏雨、电缆沟(隧道)进水、门窗是否完好，消防设施是否齐备。对于防雨根据季节增加点检次数，雨后即查。

(2)外敷电缆桥架、走线管等是否完好。

4.5高压电气系统。

4.5.1变压器系统的点检(每周一次)。

(1)变压器的温度、油标是否正常，高低压瓷瓶有无裂纹、闪烙现象，高低压侧接线有无松动、过热，接地线是否正常。

(2)变压器、室内卫生的清洁，其他附属设施状况是否正常。

4.5.2高压开关柜的点检(每天一次)。

(1)高压开关柜运行中有无异常(异声、异味)。

(2)二次回路及显示(指示)系统是否正常。

(3)各部分卫生清洁无杂物。

4.5.3电力电容器的点检(每天一次)。

(1)电容器运行中有无异常(异声、异味)及外形尺寸变化情况。

(2)电容器及室内卫生清洁无杂物。

4.5.4架空线路的点检(每周一次)。

(1)架空线路有无异常损坏、打火过热现象，垂度是否符合标准。

(2)架空引线是否正常，跌落开关有无异常，避雷器有无缺损、连接是否牢固。

(3)架空线路与周围建筑物、树木安全距离是否符合标准。

(4)电杆有无破损、裂纹、倾斜下沉，拉线是否损坏等。

4.5.5地下电缆设施的点检(每周一次)。

(1)井内电缆接头是否过热，绝缘有无损坏，井内有无进水，井壁有无损坏塌陷，井内有无杂物。

(2)电缆沟、电缆隧道有无损坏塌陷、进水，电缆有无损坏。

5.设备卫生制度

5.1现场卫生每周清扫一次，尘土多时可随时清扫。要求设备见本色、无积尘，地面清洁。

5.2柜内、柜面、盘面每月清扫一次。环境恶劣的设备，每周清扫一次。

5.3变频器、PLC、软启动器、机箱和监视器每两月清扫一次。环境恶劣的设备，每月清扫一次。

6.记录要求

6.1记录要清楚、全面、真实、准确，采用仿宋体。

6.2巡检记录要详细记录故障现象、处理过程、更换元器件型号、数量及其处理结果等。

6.3日常检修应详细记录通知时间、故障现象、处理经过、更换元器件型号、数量及检修结果。

6.4对更改线路做好记录，同时更新图纸、资料等。

7.设备润滑排污制度

7.1变送器、导压管、气源等设备，根据气候条件、位置、测量介质等的不同，可执行每天排污或每月排污的制度，但不能对生产造成影响。

7.2有结晶物或黏性物的取样口，要经常处理，防止堵塞。

7.3对需润滑的设备严格执行润滑五定标准，确保灵活可靠。

7.4电动执行器齿轮箱缺油时，要及时加油，每年拆检齿轮箱，更换机油一次。