在线咨询
我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
您的企业是否面临如下问题? 1.现场管理脏,乱,差,执行缺乏标准或执行不到位; 2.生产现场无改善景点,顾客参观和审核效果大打折扣; 3.操作员工不维护设施,设备跑,冒,滴,漏现象严重; 4.班组管理不足,错误重复出现,找不到好办法进行防呆防错; 5.面对浪费员工麻木不仁、视而不见; 6.各阶层管理人员有改变的意愿但缺乏改善的思路与方法;
您的企业是否面临如下问题? 1.盲目按照自己的理解驱使设备运转,导致设备问题不断; 2.设备跑冒滴漏现象严重,为赶工期,长期带病运转; 3.员工对设备维护和保养漠不关心,视而不见; 4.缺乏有效维护,加速设备老化和磨损,设备寿命周期短暂; 5.设备管理制度不完善,责任不明确,设备管理措施难以落地; 6.内部换模效率低下,工序繁琐,生产流程复杂;
您的企业是否面临如下问题? 1.班组长执行能力不达标,生产目标达不到; 2.班组文化欠缺,员工工作士气难以提高; 3.班组长管理能力有限,工作随意,调动困难; 4.上传下不达,上下级沟通管理存在壁垒; 5.班组人员流失严重,工作任务无法得到保障; 6.班组整体执行能力不足,工作效率低下;
您的企业是否面临如下问题? 1.班组团队管理不足,缺乏改善的意识和能力; 2.原材料来源不明确,产品质量低下; 3.数据管理不留存,缺乏基本的管理能力; 4企业生产流于形式,无品质把控; 5.现场管理混乱,执行缺乏标准或执行不到位; 6.操作人员与岗位不符合,安排不合理;
新益为TPM咨询公司概述:TPM设备自主管理是TPM管理的八大支柱之一,且在其中占有非常重要的位置,一般来讲,设备的自主管理分为三个步骤,接下来,我们就来好好分析分析这三个步骤。
TPM设备自主保全
1、TPM设备自主管理三个步骤
TPM设备自主管理三个步骤是:日常的防止劣化、发现劣化、改善劣化阶段。要在作业中注意预防,一旦有隐患出现,比如螺丝松动、设备运转时间变长的情况,应立即停机并马上检修。
(1)防止劣化的阶段。
防止劣化主要在于对日常设备的检查。
检查项目:
①设备周边环境的整顿。
②设备表面的清扫。
③给设备上润滑油、能耗油。
④螺丝的紧锁。
⑤设备声音是否异常。
这些工作必须每天坚持不断地做,并保持记录。
(2)发现劣化的阶段。
发现劣化主要是定期检查,一般的企业都是周检制。检查项目主要设备的精度、设备性能、设备的温度是否达到要求。这些检测主要通过仪器来检测,如果可以用肉眼看见的,必须随时注意。
(3)改善劣化的阶段。
抢在设备故障出现前,对设备进行小维修,如更换油封、油圈这些措施。如果出现大的问题,员工不要自我处理,应请维修人员处理,员工可以在一旁协助、学习。
2、TPM设备自主管理七大步骤
TPM设备自主管理包含七个方面的内容,整个TPM管理活动围绕这七个内容展开。其各个步骤活动下所示:
初期清扫5S:
(1)清扫设备
(2) 清扫设备周围
(3)将设备上的油与产品残留物擦干净
发生源寻找与解决:
(1)找到发生污染的地方,如漏油的地方
(2)制定防治方案
制定设备自主保全的标准:
(1) 制定设备保养的周期
(2)制定设备保养的责任人
(3)制定设备保养的奖惩办法
TPM设备总点检:
(1) 规定设备保养的项目与保养点
(2)遵照保养制度执行
目视管理:
(1)将需要保养的地方用颜色表示
(2)将保养的要点写在眼睛看得到的地方
调整、整顿:
(1)对点检的实施情况进行总结
(2)调整、整顿保养方法
建立管理制度:
(1)建立自主保养体系制度
(2)建立自主保养的意识
以上便是本人对TPM设备自主管理的一点浅薄见解,望能为各位开展工作提供一定的帮助。
管理咨询需求表
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?
我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?
欢迎您浏览新益为顾问机构官方网站!我们专注于5S/6S管理咨询、TPM管理咨询、班组管理咨询、精益生产咨询等领域的实务咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:
(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:133-6802-3519,183-2338-2498 进行咨询;
(2)在网站栏目左侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;
(3)点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;
(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;
(5)入群方式:扫描左图二维码,添加群主微信好友,通过认证后,拉入精益生产俱乐部微信群;