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设备管理的发展与TPM设备管理

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2020-07-28     浏览次数:

新益为TPM咨询公司概述:综合生产保养,是为提高生产率而评价生产设备的改善活动。TPM设备管理是一个综合概念,首先它是以追求生产系统效率的最高值为目标,再者是要求员工从改变作业意识到使用各种有效手段,构筑能预防所有灾害和不良产品的出现。

 

TPM设备管理

 

TPM设备管理

 

1、现代设备管理的基本要求

 

随着当代设备管理思想的累积,先进监测仪器的应用,以及计算机管理系统的应用对设备管理的基本要求转变为:“一生管理、两个目标、五个结合”。

 

(1)对设备的一生实行系统管理。设备的一生,是指设备从规划、设计、制造(或选型、外购)、安装调试、到使用、维修、改造,直至报废为止的全过程,又称设备的寿命周期。也可归并成两个大阶段:一是设备的前半生二是设备的后半生。见《设备工程各项活动过程图》。

 

(2)追求设备寿命周期费用最低,设备综合效率最高为目标。设备的周期费用,是指设备在整个寿命周期内的总费用,由设置费和维持费两大部分组成。

 

(3)强调“五个结合”:设备综合管理的特征之一是坚持“五个结合”,即设计、制造与使用相结合;维护与计划检修相结合;修理、改造与更新相结合;专业管理与群众管理相结合;技术管理与经济管理相结合。

 

2、设备管理发展趋势

 

适应当代设备管理的基本要求,当代设备管理发展趋势从预知维修逐渐向状态维修发展并完善。预知维修通过检测、连续数据采集系统和计算机软件来记录和评估设备状况,预测故障,决定维修策略的程序和方法。是最早向以时间为基础的维修模式挑战设备管理模式。特点:检测手段落后,预测准确性不够。

 

状态维修基于设备的检查和检测,通过计算机处理数据,掌握评估设备状态、预测故障,进行维修决策的管理方法。是预测维修的发展和延续。是预测维修的更完善形式。CBA初级阶段,费用最低。离线、简单手提数据采集器,辅之以人工巡回点检,计算机分析处理数据。CBA中级阶段,费用中等。在线与离线相结合,效果中等。CBA高级阶段,费用较高。设备配备永久性在线监测系统,计算智能检测、报警,专家系统决策。

 

3、TPM设备管理模式的推进

 

新一代TPM设备管理给企业带来新的变革:狭窄定义工作被广泛定义工作所代替;工作内容报酬制被技能水平报酬制所代替;上级监督评估被自我监督评估所代替;有限进步被不断培训和学习所代替;个体工作被小组群体协作所代替;不关心经营被小组关心公司发展所代替;被动投入被大家主动参与所代替。新一代TPM设备管理给企业带来新的的启示:淡化分工,专业覆盖,工作边界模糊化;从岗位分工报酬制走向能力报酬制;企业凝聚力和企业文化作用巨大;充分发挥教肓培训功能,建设学习型和教肓型组织;新团队精神的发挥。

 

TPM设备管理的特点:日本的全员生产维修与原来的生产维修相比,主要突出一个“全”字,“全”有三个含义,即全效率、全系统和全员参加。

 

所谓的全效率,是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率,本章后面还要展开讨论。全系统即指生产维修的各个侧面均包括在内,如预防维修、维修预防、必要的事后维修和改善维修。全员参加即指这一维修体制的群众性特征,从公司经理到相关科室,直到全体操作工人都要参加,尤其是操作工人的自主小组活动。

 

TPM设备管理的主要目标就落在“全效率”上,“全效率”在于限制和降低六大损失:

 

(1)设备停机时间损失。

 

(2)设置与调整停机损失。

 

(3)闲置、空转与暂短停机损失。

 

(4)速度降低。

 

(5)残、次、废品损失,边角料损失。

 

(6)产量损失。

 

有了这三个“全”字,使生产维修更加得到彻底地贯彻执行,使生产维修的目标得到更有力的保障。这也是日本全员生产维修的独特之处。

 

做TPM设备管理一点都不能急,一些步骤必须要遵守,否则就会前功尽弃。

 

第一步培训

 

TPM设备管理需要大量的培训,在前期开始前,以及实施中,都要不断地进行,里面除了涉及到一般的5S,七大浪费,QCC,QC七大手法外,还有MTBF,MTTR分析,动作分析,时间研究,工序分析等等,设备原理,等等,这些搞下来有好几十场不同内容的培训了。

 

第二步设备5S

 

整理:除了现在我们实施的整理内容外,它在设备上的内容还有:将闲置的设备直接拉走;对设备上的一些无用的,人工加上去的东西,立即清楚。将设备修理工具分开,维护工具分开,模具分开,都是按照一般的整理知识来做的。特别是设备上要用到的油,一定要按照需求量来准备,将多余的拿走。

 

整顿:设备的很多地方都要做标示。那些地方要给油,频率如何;设备分为那些功能,分段标示;设备的消耗零件要标示;所有可能导致严重后果的开关要标示;工作区域和非工作区域要标示;设备易发故障部件要标示,等等。

 

清扫:让设备每个角落都干净,包括设备所处的场所;给设备定期管理注油,凡是需要有油的地方都要这样管理,让设备良好的转动。在一般工厂里,前两个S是重点,在TPM设备管理里,第三个S是重点,同样,5S是永恒不变的活动。

 

第三步总点检

 

TPM设备管理的总点检查有很多内容,需要将设备的每个细节都做详细的分析,包括生命周期分析,故障可靠性分析,等等。当然所有分析并不需要专业的统计,简单工具就可以了。然后做一个设备的总点检系统。

 

第四步个别改进

 

根据木桶原理,迅速找到企业的短板,并给予改善,这样做能够用最小的投入,产生最大的效果,既可以改善现状,又能够最大程度给员工良好的示范及为活动热身。在TPM设备管理导入初期,大家对其将来所能产生的效果是有疑虑的,不同的人对TPM设备管理的接受程度是有差异的。选择支持TPM设备管理的某个模块或者某个项目推进,就能够集中有限的力量给予局部突破,既为推进人员积累第一手经验,也给企业上下增添信心。

 

TPM设备管理是“行动的理论”,其全员参与、突出团队协作、注重经济效益等特点值得推而广之。在保证安全和兼顾成本方面,做为行动理论的TPM设备管理设备管理模式有许多借鉴之处。




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