新益为5S咨询公司概述：在制造型企业，生产效率的提升与设备状况的好坏有着必然的联系，TPM管理能够有效改善设备运行状况，加强设备管理，促进企业的可持续发展。那么，企业该如何提高TPM管理的水平呢？

TPM管理

一、抓好人才培训，提高职工的技术素质

人到任何时候都是起决定作用的因素，所以首先要提高职工的技术素质。企业在推行TPM管理的时候，应注重人员培训。要提高设备的有效作业率，就必须提高操作人员和维修人员的技术水平。

1、每月安排两次职工业务学习；

2、请厂家技术人员对职工进行现场教学，传授操作要点；

3、选用素质高的人员到设备生产厂家去学习；

4、选用必要的机电维修工、操作工深造，使身怀绝技的修理工和操作工工通过理论学习，不仅可以更加熟练地操作、修理，而且在技术革新中也能发挥重要作用。

二、加强设备润滑管理，减少设备故障

设备润滑管理是企业TPM管理工作的重要组成部分，是“三级保养”的重要内容，设备缺油或油质变质，会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能，据有关人士粗略统计，工业企业中60％左右的设备故障、机件磨损、停机都是因润滑不良造成的，因此，应重视润滑管理，减少设备故障率。

三、强化设备的“三级保养”制度

要始终把设备保养工作看成是TPM设备管理的基础。

1、“时间到位”，至少坚持每班半小时的例保，每周4小时的周保和每月8小时的月保工作。

2、“人员到位”，设备保养期间要求机台人员、技术员、修理工和职能部门（设备科）组织的检查人员全部到位。

3、“项目到位”，制定例保、周保、月保的详细项目、内容和要求，保养人员按项目和内容逐项保养，经车间和厂里的两级检查，不合格的返工；保养较差的车间和机台，在厂里调度会上通报批评，并扣罚相应的奖金；逐步养成职工良好的设备保养习惯。

四、加强计划检修和预防维修

在计划方面：每年停产15～20天对设备进行中修，每个车间每月停一台机进行轮修。对各机型设备制定中修计划，中修前1～2个月，对设备状况进行摸底，确定维修项目，准备备品配件；维修结束后，设备科协同有关部门对维修项目逐项检查验收。对于运行状况较差的设备，送到生产厂大修，以保证设备的性能和精度。

在预防维修方面；部分车间应推行第三班维修制，每天根据设备运行情况和点检结果，由第三班维修人员进行维修处理，做到维修有计划，故障不过夜。积极推行组件维修，对一些维修难度较大、时间较长、故障率较高的部件，多备一套组件，一旦出现故障就更换整个组件，以缩短维修时间，或定期更换故障多发组件。

TPM管理通过对设备的计划检修和预防维修，可以保证设备的性能和精度，降低故障率，提高完好率和有效作业率。

五、加强备品配件供应工作，保证生产维修正常进行

TPM管理提出：企业做好设备维修管理的关键在于要重视备品配件的供应工作。

1、加强备件的计划采购工作，制定合理的备件计划，并逐项落实；

2、在资金上给予保证，采用该省必省、该用必用的策略；

3、利用现代化手段保证备件供应，建立较完善的计算机备件管理系统，实现备件全过程的动态管理；

4、及时收集信息，开辟备件供应渠道；

5、保证重点和关键设备。

在做好备件供应的同时，加强考核工作，对使用部门和机台实行备件耗用考核制度，同时注意修旧利废工作，降低企业生产成本。

六、不断把现代化手段和新技术、新工艺应用于设备管理

随着计算机在我国的大幅度使用，把计算机应用于设备的一生管理过程中，开发设备管理计算机系统，通过联网，使厂长办公室、设备科、各车间办公室、各机台都互相一目了然，使企业的TPM设备管理工作向现代化迈进。

七、建立激励机制和约束机制，用经济杠杆管理设备

建立以设备有效作业率考核为重点的奖惩办法，制定各机型合理有效的作业率指标，并与奖金挂钩。通过该办法来调动各级人员管好、用好、修好设备的主观能动性。建立健全TPM管理制度，来约束各级人员。

八、缩短实际排产时间

因为，有效作业率=实际产量／实际排产时间／设计生产能力×100％，设计生产能力是固定不变的，所以在实际产量限定不变，缩短实际排产时间就会提高设备有效作业率，这种方法对于实际产量要求比较宽松，也就是限产的情况下比较适用。

九、搞好设备档案管理

列入生产用的固定资产设备都要办理报批手续，统一由设备科分类、编号、建档、建卡、建帐，做到技术档案齐全，帐、卡、物相符，设备科、使用部门、财务科三本帐相符，每季度核对一次，及时纠正错误，加强TPM设备资料管理，以便使用。