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TPM管理
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TPM管理推行过程

来源:    发布时间:2019-02-12     浏览次数:

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新益为5S咨询公司概述:TPM(全员生产维护)是以提高设备综合效率为目标,以设备的整个寿命周期为管理对象的全员参加的现代设备维修体系。企业推行TPM管理的内容主要包括以下四个方面。

 

TPM目标

 

TPM目标

 

一、推行TPM管理的原因

 

设备故障是阻碍正常生产主要原因之一,主要有以下两种:

 

1、功能停止性故障:往往是突发性故障,其原因易于查明,原因和结果之间的关系比较明显,因而也比较易于制定对策。与此相反,在慢性情况下,造成故障和不良的原因很少只有一个,常常很难明确地掌握真正的原因,即原因与结果之间的因果关系不太明显,因此比较难以制定对策,突发性故障,一旦发生,其损失较大,故而都会迅速设法解决。

 

2、功能下降性故障:是指设备没有达到其原有功能,往往是慢性型故障,慢性损耗由于每次造成的损失不大,因而常常会视而不见。

 

针对以上两种现象,如何有效的解决设备的故障问题,开展TPM活动是一种很好的解决办法。它的目的就是要最大程度地发挥设备的功能和性能,提高效率,降低设备故障率。

 

目前大多数公司的设备维护保养制度采取三级保养制度:日常保养、一级保养和二级保养。TPM活动主要针对的是设备的日常维护保养工作,它是设备维护的基础工作,必须做到制度化和规范化。通过清扫、润滑、调整、紧固、防锈等一般方法对设备进行日常维护,以维持和保护设备的性能和技术状况。

 

二、推行TPM的相关步骤

 

开展TPM不是一件容易的事,需要各方的大力支持,特别是工厂领导层的支持。具体开展过程可分为三个阶段10个具体步骤。

 

阶段步骤主要内容

 

1、准备阶段

 

(1)引进宣传和人员培训按不同层次进行不同的培训

 

(2)建立TPM推进机构成立各级TPM推进委员会和专业组织

 

(3)制定TPM基本方针和目标提出基准点和设定目标结果

 

(4)制定TPM推进总计划整体计划

 

2、引进实施阶段

 

(1)制定提高设备综合效率的措施选定设备,由专业指导小组协助改善

 

(2)建立自主维修体制小组自主维修

 

(3)维修计划维修部门的日常维修

 

(4)提高操作和维修技能的培训分层次进行各种技能培训

 

(5)建立前期设备管理体制维修预防设计,早期管理程序生命周期费用

 

3、巩固阶段总结提高,全面推行TPM总结评估,找差距,制定更高目标。

 

首先要克服传统的“我操作,你维修”的分工概念,要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修,每个人对设备负责”的信心和思想。推行6S活动,并在6S的基础上推行自主维修“七步法”。

 

自主保养七大步骤

 

阶段步骤名称TPM自主保全七大步骤活动内容

 

(1)初期清扫(清扫点检)

 

以设备本体为中心之垃圾、污垢全部清除及实施加油、锁紧螺栓,并寻找设备不妥处使其复原。

 

(2)发生源困难源的对策

 

改善污染之发生源、粉尘飞散之防止及清扫、加油、点检之困难处所,以使清扫、加油、点检之时间缩短。

 

(3)自主保全基准的订定

 

订定能在时间内确实维持清扫、加油、点检、锁紧螺栓的动作基准(心须订定能在日常作业时间内使用之时间表)。

 

(4)总点检

 

依据点检手册所做之检查技能教育与总点检之实施,以指摘出设备微缺陷并使之复原

 

(5)自主点检

 

编订确实有效维持的清扫、加油、点检基准,并编订实施自主点检检查表

 

(6)标准化

 

各种现场管理项目目标标准化,与实施以求维持管理的完全系统化;现场之物流基准;数据纪录之标准化;模具、治具、工具操作之标准化;工程品质保证基准。

 

(7)自主管理

 

彻底执行公司方针、目标的展开和改善活动的落实,以及MTBF(维修间隔时间)分析纪录的确实实施与解析,以改善设备体质。

 

三、推行TPM的注意事项

 

1、以追求生产系统效率(综合效率)的极限为目标;

 

2、从意识改变到使用各种有效的手段,构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系,最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系;

 

3、从生产部门开始实施,逐渐发展到开发、管理等所有部门;

 

4、从最高领导到第一线作业者全员参与。

 

四、推行TPM管理的相关要求

 

让全员经由TPM的活动建立“自己的设备自己管理”的观念,加强其学习自主保养的意愿。确保设施与工作环境得以控制,为产品的质量提供保证。

 

为了达到保养目标,可以将保养活动概分为二:

 

(1)维持活动:故障的防止及故障后的机能恢复。

 

(2)改善活动:延长设备寿命,缩短保养时间,甚至最好能达到免保养的程度。

 

为使设备综合效率达到最高,这两个活动有必要齐头并进。在维护活动方面,可分为正常开展及预防保养(日常保养、定期保养、预知保养)二大类;改善活动方面,则有改良保养(可靠性及预防保养性的改善)、保养预防(免保养的设计)。

 

维持保养设备基本条件的清扫、加油、锁紧螺栓的三要素。TPM是从设备管理改善入手,以全员参与的方式,最大限度地提高现有设备的利用率,实现设备利用的高安全性、高质量和防止错误发生,最终创建能不断自我完善的企业经营管理体系,从而使企业达到降低成本和全面效率的提升。

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