5S咨询公司概述：企业的生产活动离不开设备，设备是企业生产效力和能力的重要决定因素。对设备管理进行加强，可以使企业维持有条不紊的生产秩序，使企业的生产效益得到提高，给企业带来活力，为企业提供一个良性循环的生产环境，促进企业生产技术的进步。

TPM设备管理

一、对设备档案进行建立和完善

TPM设备管理的其中一个重要部分就是对设备档案的管理和健全。它负责对生产技术资料的收集、记录、整理、统计等内容。设备档案可以切实反映设备在企业生产中的重要作用，是具有保管价值的重要而且原始的记录。然而，在现实的生产经营活动中，设备档案的管理工作常常被忽略或只被进行了简单处理。设备档案管理的目标是科学化管理，而是否规范和按制度进行是检验科学化的两个重要内容。只有进行科学化的管理，合理高效地利用设备，才能保证设备档案的质量高并且利用价值也高，这样，才能达到设备管理的真正目的。

二、对企业设备管理信息系统进行建立

要想对设备结构进行优化组合，就要高效率地使用设备和不断更新设备。首先，利用企业的内部网络对设备的工作效率和生产效益进行追踪管理，以保证设备能够被高效地使用。第二，通过联网对设备的有关信息进行了解，以达到合理利用设备的目的。也就是说，提高设备的技术水准、合理化设备结构，使它适应生产力的发展，使企业的经济效益得到提高从而促进生产技术迈上一个新的台阶。

三、加强设备的润滑管理

不断完善设备润滑管理决策。设备维护保养的一个重要方面的内容就是对设备进行润滑管理。对设备润滑工作进行强化，可以使设备保持一个良好的工作状态，降低零部件的磨损程度，减低设备发生事故的概率和给企业造成的直接损失，并使动力偏高的局面得到缓解，从而起到使设备的检修周期得以延长的目的。

制定机械设备润滑周期表，通过周期表对润滑油的特点、具体种类、加油数量以及检修周期进行监测。与此同时，应让专业的润滑职工来进行润滑工作，记录用油的具体数值及情况，并对所得到的数据进行分析、研究。相关方面的人员应从技术的角度对润滑员工进行引导和抽查，以确保其完成本职工作，作为以后工作考核的依据。

四、启动预先检修的计划

每月的预先检修计划也是为了防止或者降低故障发生。第一，摸清工作人员使用设备的情况、零部件的使用寿命、以及平时点检的结果制定出预先检修的周期，而后依据周期制定出预先检修的计划。在点检过程中出现问题的设备也可一并纳入该计划，这样可以修理出现疲劳状态的设备，以达到节约检修费用的目的。企业的生产、技术改革、资金计划都可以以预先检修计划为根据。

另外，企业各部门应紧密合作，对于技术部门来说，将生产技术、设备配件、企业职工做一个合理的安排，使准备工作尽可能做到万无一失，达到减少检修时间的目的。技术人员制定好预先检修计划之后，结合上个月的预先检修计划上报该设备修理部门，设备修理部门就能按照计划合理安排工作。尽可能地避免不在计划之内的停工时间增多，甚至造成故障，使公司的经济利益受到不必要的损失。

五、事故发生后应如何企业管理设备

事故发生后，企业设备管理人员不能慌乱，要依照管理条例和管理标准冷静处理问题。应对事故发生后的现场进行保护，并第一时间上报企业的领导人员和设备检修部门，检修部门应马上对坏掉的设备进行维修，将生产恢复放在第一位。并汇同事故当事者、技术人员、检修部门领导以及企业管理层调查并研究造成事故的原因，遵循三不放过的准则进行处理。

简明扼要地记录事故发生的原因、经过等要素。在完整准确地记录事故的同时，对相关数据做一个系统的统计，对比以往发生的事故，仔细分析、认真总结并对报告单进行填写。分析完事故数据后，应对不同时间出现的事故从生产的组织和管理方面着手采取必要的措施进行处理。对于设备事故的原纪录、相关资料和报告单应该分门别类地放入设备档案里，以方便以后翻阅查找。企业不能以任何的借口对事故进行隐瞒。

六、以企业发展为核心对各类人才进行专业化的培养

企业需要发掘设备管理方面的人才。企业发展离不开素质高的人才，同样要实现管理现代化，人才的储备也必不可少。对在岗职工进行专业化的培训，使他们符合设备管理的新要求。设备管理人员应严格按照设备使用的三大规程对设备进行管理。边使用边保养，培养员工成为企业设备管理方面的杰出人才。