5S咨询公司概述：个别改善是TPM的八大支柱之一，也是推行TPM管理的重要手段。企业推行TPM个别改善，有助于减少甚至消除各大浪费，增墙员工发现问题、解决问题的能力，从而增加企业的收益。

TPM个别改善

一、TPM个别改善的含义

TPM个别改善是对重复故障、瓶颈环节、损失大、故障强度高的设备进行有针对性的消除故障（损失）、提升设备效率的活动。

二、实施TPM个别改善的目的和意义

1、目的

（1）将所有与设备、人员相关的损耗、浪费“显现化”；

（2）提高设备综合效率及劳动生产率；

（3）培养具备精益思想的员工。

2、意义

随着科技的不断发展，企业的生产规模不断扩大，国内市场需求不断的变化，很多生产型企业的设备也不断的向自动化方向发展。这就对企业的管理提出来更高的要求，然而很多的企业不是在实施TPM管理的开始中就会有很大的改善，这就需要我们TPM管理实施个别改善计划，TPM管理的个别改善计划的主要意义为：

根据木桶原理，迅速找到企业的短板，并给予改善，这样做能够用最小的投入，产生 最大的效果，既可以改善现状，又能够最大程度给员工良好的示范及为活动热身。

TPM 导入初期，大家对其将来所能产生的效果是有疑虑的，不同的人对 TPM 的接受程度 是有差异的。选择支持TPM 的某个模块或者某个项目推进，就能够集中有限的力量给予局部 突破，既为推行人员积累第一手经验，也给企业上下增添信心。

综上所述TPM个别改善是实施初期对企业中的最大短板进行改善，只有集中力量对其中的点进行突破，才能在有效的时间内提高企业的整体效益。

三、TPM个别改善的实施步骤

1、准备阶段：

（1）对象设备、生产线的选定。瓶颈线、工程设备中损失较多的项目，水平开展价值较大的项目。

（2）组成研究小团队。部门管理者作为领导（部门的样板以部长为领导，科的样板以科长为领导）； 加入技术、工艺、设计、生产部门，协同作战；小团队在TPM管理推进事务局登记、成立 。

（3）对现状损失的把握。把握并明确损失的现状，分析损失数据，没有数据的先收集数据 。

2、实施阶段：

（1）完善课题及设定目标。 根据现状的调查结果，选定改进的课题，以损失为零为出发点，设定具有挑战性的目标及时间。

（2）制定计划草案。形成解析、对策草案，改善实施等顺序，日程的实施计划，最高领导审核 。

（3）对现状损失的把握。为改善而进行的解析、调查、实验等一切技法的活用和固有技术的发挥，改善草案的评价，追求直至目标完成为止的改善方案。

（4）改善实施。以对策草案为依据实施对策，必要的场合进行预算处理 。

3、检查阶段：

（1）效果确认。改善实施后，确认对各损失的效果，如果效果不明显，则重新制定改善计划 。

提升阶段：

（2）固化、标准化。 切实实行技术对策（为防止回到原点而进行的物质性对策），实行作业标准，保全标准等必要的标准化，为防止再次发生进行教育，最高领导审核 。

（3）水平开展。同一生产线、工程、设备的水平开展，下一生产线的选择，改善活动的开展。

四、TPM个别改善的措施

1、创建高效率的生产线；

2、建立物与信息流程图；

3、查找浪费并消除掉；

4、确立设备的基准值；

5、明确质量的标准并由领导带头遵守。

五、TPM个别改善的要点

1、全员参与

个别改善不管是提案制度、主题改善还是课题改善都离不开全员的参与，利用一切鼓励和促进措施让员工主动为工作的改进提出建议，这看起来很简单做起来却很难，用规定约束员工按要求工作是员工本身的职责，而让员工主动提建议却是无法强行导人。所以促使员工积极改善的办法是引起员工的兴趣让员工觉得改善对自己是有好处的。企业除了加强宣传之外在改善导人的早期采取重奖方式也是一种好办法。

2、内容无设限

个别改善的另一个特点是改善的内容没有任何限制，可以对员工认为需要改善的任何项目提出自己的建议，包括了在改善的范围上可以超出自己的工作职责，跨部门提出改善建议。同时改善的内容可从员工关心的福利，操作规范、管理方式等各个方面无约束地开展。从小处改善起，这样才能给员工以改善原来很简单的启示，消除员工心理上的顾虑。

3、方式要灵活

很多企业在刚开始推行个别改善时，就想一步到位，在还没有经过实践的时候就对个别改善进行标准化，包括制定一些复杂的改善提案表格，让员工按要求填。结果员工一看到这些表格又要填数据，又要画效果图，头脑中刚刚冒出的改善念头就被这些复杂的填写要求给吓跑了。所以在个别改善的起步阶段改善的方式要灵活，先不要规定各种填写规范，让员工自由地写，只要能说明问题就行。同时还可通过让各班组长询问员工让员工口头表述自己的想法，班组长负责记录的方式征集改善提案，目的是不要一开始就给员工一个改善提案很复杂的概念。