5S咨询公司概述：TPM管理的主要内容是以设备总效率最高为追求的目标；对设备整个寿命周期负责，建立起相应的生产维修系统；强调各部门积极参与；强调从企业最高管理部门到全部职工参与、形成全员设备管理；加强生产维修统一的观念，注意思想教育，开展小组自觉活动推进生产维修工作。

TPM管理的指导思想

一、TPM管理的指导思想

它的指导思想是“三全”，即全效率、全系统、全体人员。

1、全效率就是综合效率，即追求设备整修寿命周期内的输出与设备整个寿命周期内的费用之比值最大化。

2、全系统有两个含义：一是指把设备的全过程，即从研究、设计、制造、使用，一直到革新改造、报废都管起来；二是指与设备全过程相适应的一整套维修方式，即从设备设计、研究开始采用维修预防，在使用中实行预防维修，重复发生故障部位采取改善维修等，以设备一生为对象的生产维修。

3、全体人员，是指凡是涉及到设备的规划研究、设计、制造、使用、维修、供应等所有部门的有关人员，从企业经理到第一线操作工人都组织进来参加设备管理，分别承担相应的职责。

二、TPM管理的目的

1、避免无计划的停产，保证正常生产。

自己使用的设备经过一段时间的使用后要进行擦洗，加油润滑，定时更换零部件，TPM工作就是给您一个定时保养的计划，保证您随时使用设备。只要生产人员及维修人员共同作好TPM工作并且不断地改进TPM工作，基本上能够避免无计划的设备停产。

2、要避免出现不能排除的设备干扰

俗语说：防患于未然，设备干扰的出现是日积月累产生的，为了把干扰排除在初期，防止它影响正常的设备运转，这就是TPM的工作。

3、优化利用现有设备资源

设备是一种资源，设备预防保养的好坏直接影响着成本、效益。TPM工作就是定时地维修保养，使设备一直处于能正常运转的待工作状态，充分支持生产，提高设备利用率。