TPM咨询公司概述：TPM管理通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。目前，大多数的企业开始推行TPM管理，然而开展TPM不是一件容易的事，需要开展一系列的活动来支撑。

TPM管理点检活动

一、自主维修

日本学者中岛清一把自主维修小组活动看作是TPM最大的特点。TPM从上到下向全体人员灌输“自己的设备由自己管” 的思想，使每个操作人员掌握能够自主维修的技能，并且采取了开展TPM小组活动这种组织形式。

TPM小组活动的主要内容有：

1、根据上级的TPM方针，制定小组的工作目标。

2、开展5S活动。

3、填写点检记录，根据所得数据分析设备的实际技术状况。

4、为提高设备生产效率，减少六大损失，分析故障原因，研究改进对策。

5、组织教育培训，提高成员技能。

6、检查小组目标完成情况，进行成果评价。

二、5S活动

开展5S活动是TPM管理的基础。“5S”是指整理、整顿、清洁、清扫和素养。由于这五个词的日文读音罗马拼音字母的第一个都是S，所以称为“5S”活动。5S的具体含义是：整理、 整顿、清扫、清洁、素养。前4个S要靠第5个S来保证和提高。如果企业上下人人都能执行“决定了的事一定要遵守”这一准则，设备的操作规程、安全规程、产品质量标准、交货期等都能认真履行，企业就必定能够实现优质、高产、低耗和安全。

三、点检

开展点检是TPM管理的另一项重要内容。所谓点检，是指按照一定的标准，对设备的规定部位进行检测，使设备的异常状态和劣化能够早期发现。设备点检一般分为日常点检和定期点检等。

日常点检检查周期多为每天、每周，一般都在一个月以内。主要由操作人员负责，以人体五官感觉为主，实施点检的主要依据是点检卡片。定期点检，检查周期一般在一周或一个月以上，主要由专业或维修人员负责，依靠人体五官和专门仪器检查，定期点检卡一般由设备技术人员编制。

四、局部改善

设备故障的类型很多，既有规律性故障，也有无规律的突发故障。因此，单靠实行预防修理还不能完全消灭故障，故TPM十分重视对设备进行局部改善。所谓局部改善，是指对现有设备局部地改进设计和改造零部件，以改善设备的技术状态，更好地满足生产需要。

局部改善有两种类型。

1、群众性的局部改善活动，它与操作工人的自主维修紧密结合，由操作工人组成的TPM小组针对设备的一般缺陷列出课题、分析研究，提出合理化建议。然后，自己动手逐个解决诸如漏油、点检不便、不安全、工具与零件存放不便等缺陷。工厂把合理化建议实现的建树作为评估各单位TPM开展效果的重要指标。

2、对于设计制造上较大的后遗症或重点设备上的问题，由设备管理部门、维修部门、生产现场人员组成设计小组，针对问题花大力气改进设计、消除缺陷，达到要求的技术状况。

日本设备维修协会（JIPM）还把提高设备效率的局部改善、建立自主维修体制、建立计划维修体制、提高操作人员和维修人员技能，建立设备使用初期管理体制列为开展TPM的五大支柱，且对后面三个环节也相当重视。